1.非擠壓周期時(shí)間-假設(shè)鋁型材擠壓機(jī)的生產(chǎn)效率為每小時(shí)30根鋁棒，每個(gè)非擠壓周期節(jié)省10秒時(shí)間，那么每天就可以增加2小時(shí)的擠壓時(shí)間，2小時(shí)意味著8%還多的產(chǎn)量，即相當(dāng)于在每公斤型材上降低了8%的轉(zhuǎn)換成本。

　　2.停機(jī)時(shí)間(運(yùn)轉(zhuǎn)中斷)-因停機(jī)而造成的損失巨大(我們所舉的例子中停機(jī)損失為每分鐘48.00元)，更何況在停機(jī)期間因?yàn)闆](méi)有產(chǎn)出而損失的產(chǎn)能。

　　3.擠壓速度-外購(gòu)的高技術(shù)鋁型材模具所帶來(lái)的生產(chǎn)效率應(yīng)該認(rèn)真考慮。如果購(gòu)買(mǎi)的鋁型材模具和擠壓廠家本身制造的模具相比可以實(shí)現(xiàn)更快的擠壓速度，那么一個(gè)中等數(shù)量的訂單就可以彌補(bǔ)因購(gòu)買(mǎi)模具而產(chǎn)生的額外成本了。例如，假設(shè)正常成本為2,860.00元/小時(shí)，因?yàn)橘?gòu)買(mǎi)高技術(shù)模具而產(chǎn)生的額外成本10,000.00元，只要擠壓速度上增長(zhǎng)50%，基本生產(chǎn)效率達(dá)到800公斤/小時(shí)，那么一個(gè)不到10噸的訂單就可以彌補(bǔ)因?yàn)槭褂脙r(jià)格高的模具而產(chǎn)生的額外成本了。

　　4.使用多孔模具，在擠壓速度上可以增加200%(2孔模具)甚至300%(3孔模具)，所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益因此會(huì)更高。

　　使用現(xiàn)代化的鋁型材牽引機(jī)，最大的好處之一就是當(dāng)鋁型材達(dá)到了正確的擠出長(zhǎng)度時(shí)，牽引機(jī)具有控制擠壓機(jī)停止擠壓的功能。這和非擠壓周期類(lèi)似，但由于擠出的鋁型材恰好是需要的長(zhǎng)度，沒(méi)有造成擠壓時(shí)間上的浪費(fèi)。因此可節(jié)省更多的成本，因?yàn)樵跍p少?gòu)U料的同時(shí)也節(jié)省了輸送和再回收利用已擠出的廢料的環(huán)節(jié)。

　　鋁型材從擠壓機(jī)擠出后，最重要的目標(biāo)就是通過(guò)減少?gòu)U料，來(lái)提高產(chǎn)量和可出貨率，把更多的制品發(fā)給客戶。擠壓之后再產(chǎn)生的任何廢料代價(jià)將非常高，所以在隨后的工序中都要盡可能地減少?gòu)U料的產(chǎn)生。要將廢料減到最少，必須實(shí)現(xiàn)在停車(chē)痕處鋸切(停車(chē)痕指非擠壓周期過(guò)程中，模具在型材上留下的痕跡)。

　　只有兩種技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)在停車(chē)痕處鋸切-即飛鋸切割和雙長(zhǎng)度系統(tǒng)。飛鋸切割技術(shù)是指在擠壓過(guò)程中進(jìn)行鋸切。利用飛鋸切割技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)在停車(chē)痕從擠壓機(jī)出來(lái)后，將型材在停車(chē)痕處切斷。雙長(zhǎng)度系統(tǒng)是指等到擠完第二支型材后，在非擠壓周期內(nèi)在第一支和第二支型材之間切斷。

　　兩種技術(shù)各具優(yōu)勢(shì)。雙長(zhǎng)度系統(tǒng)可以提供兩個(gè)擠壓周期的風(fēng)冷時(shí)間，這一點(diǎn)對(duì)于建筑合金來(lái)說(shuō)是非常有益的。但飛鋸切割系統(tǒng)成本較低(設(shè)備成本和所占工廠空間成本)并且允許一棒多切模式操作，而無(wú)需停止擠壓機(jī)。

　　兩種技術(shù)都可以提高1%到2%的成品率(原來(lái)1%-2%的廢料，現(xiàn)在已轉(zhuǎn)換為合格制品可以發(fā)給客戶了)。從廢料轉(zhuǎn)化為可出貨制品，這是高附加值型材的直接轉(zhuǎn)換，由此帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)利益巨大。如果將此增長(zhǎng)計(jì)為1%，以我們前述的每小時(shí)2,860.00元成本為例，那么與不能在停車(chē)痕處鋸切的牽引機(jī)系統(tǒng)相比，在5年的回收期內(nèi)可以節(jié)省超過(guò)人民幣1,000,000.00元的成本。

　　鋁型材在擠壓機(jī)傳輸系統(tǒng)上移動(dòng)-在擠壓機(jī)傳輸系統(tǒng)上的任何移動(dòng)都有可能對(duì)鋁型材造成損傷。舉個(gè)例子：現(xiàn)代化的傳輸系統(tǒng)利用牽引機(jī)將鋁型材直接置于與拉伸機(jī)機(jī)頭齊平的位置，這樣就無(wú)須在皮帶臺(tái)上推拉鋁型材，以使型鋁材與拉伸機(jī)鉗口對(duì)齊。因此可以減少型材被刮傷的可能性。