由于一段催化劑溫度較低，煤氣中所含的煤焦油、潤滑油不能被分解而被催化劑表面所吸附，堵塞活性中心，不但使催化劑失去活性，而且大大地增加了催化劑床層的阻力。中低低流程是在中變串低變的基礎(chǔ)上與全低變有機(jī)地結(jié)合在一起的流程，其優(yōu)點(diǎn)：能夠長周期穩(wěn)定運(yùn)行，影響低變催化劑活性的氧經(jīng)中變催化劑后已全部消耗掉;另外煤焦油、潤滑油已被中變催化劑過濾分解也不會使鉆鑰系催化劑中毒。

　　中低低流程中，中變進(jìn)口汽氣比大約在0.4一0.5之間，低變進(jìn)口在0.2左右，有機(jī)硫經(jīng)中變催化劑后大部分已轉(zhuǎn)化成了無機(jī)硫，低變熱點(diǎn)溫度在250℃，在上述條件下鉆鑰系催化劑反硫化的可能性很小。以上條件決定了中低低流程的長周期穩(wěn)定運(yùn)行;消耗介于全低變和中串低之間，雖然一段中變溫度在450℃左右，但低變二段的溫度控制在200℃左右，在高變換率的條件下需要的蒸汽是比較低的。

　　綜合比較全低變、中串低與中低低流程的優(yōu)劣，結(jié)合我廠的實(shí)際情況，認(rèn)為選擇中低低流程是最適宜的。設(shè)備的選擇與改造，1臺似中變?nèi)?、段間噴水冷激式變換爐，為了適應(yīng)新的流程，經(jīng)核算設(shè)備應(yīng)力以及催化劑裝填容積后把這臺變換爐做了徹底地改造，使之適應(yīng)新的流程，改造成了一小段三大段單爐內(nèi)完成中低低流程的一臺中低低變換爐。