在煤氣加熱爐內(nèi)爐底上設置木模板，由塊狀耐火材料砌筑的爐墻用作外部模板。為了形成膨脹縫，放入厚度為3-5mm的膠合板。當爐子投入生產(chǎn)時，膠合板被燒掉。當澆注料的強度達到10MPa時，開始烘烤爐底。頭兩晝夜溫度保持為100一150℃，然后歷時36h將煤氣加熱爐調(diào)節(jié)到工作狀態(tài)上。由整體澆注料筑造的煤氣加熱爐爐底使用2年以上之后的結果表明，澆注料內(nèi)襯還可以可靠地使用更長的時間，而且不需要檢修。

　　為了對加熱爐進行小修和中修，工廠設計室設計了由耐熱澆注料制造的爐底板。為了加速爐底內(nèi)襯的制造，提出了砌塊方案，該砌塊為幾種不同尺寸的板狀砌塊。爐底板的最大尺寸為40Inlnx40x15mm。采用立式成型法在金屬模中制造板狀砌塊。經(jīng)過1晝夜凝固后，將制品脫模。在電熱干燥器中對板狀砌塊進行烘烤，溫度為120-150℃，歷時8一9h。這樣，為了對爐底進行小修和中修，總是貯存一定數(shù)量的板狀砌塊。

　　在預先由硅藻土粉制造的細粉上面用干法砌筑爐底用板狀砌塊。為了保護爐底的嚴密性，各板狀砌塊間的縫隙內(nèi)填人石棉繩，該繩用耐熱膠泥浸漬。檢修后爐底的干燥和第1次烘烤用設在爐內(nèi)的煤氣燒嘴進行。歷時36h將爐子調(diào)節(jié)到工作狀態(tài)上。應當指出，在進行干燥和第1次烘烤時，曾出現(xiàn)溫度升高過快的現(xiàn)象。但是在停爐檢修爐底內(nèi)襯時，并未發(fā)現(xiàn)裂紋。在薩馬雷市和薩馬爾斯克州的機械制造業(yè)的許多工廠內(nèi)采用由耐熱澆注料筑造的爐底內(nèi)襯的煤氣加熱爐不經(jīng)檢修可以使用2年以上。

　　鹽浴爐利用含硅氟酸鈉的水玻璃、鋁鉻質(zhì)細粉和粘土熟料骨料制備的耐熱澆注料被作者用于作牌號為C一10的鹽浴爐的內(nèi)襯。鹽浴爐的工作條件極為惡劣，歷時30一35min將該爐調(diào)節(jié)到工作狀態(tài)上，內(nèi)襯壁的溫度達1000一10℃。此外，內(nèi)襯經(jīng)受著鹽的氯化物(NaCI;KCI或BaC12)熔體的強烈的化學作用，以及溫度的升降波動。

　　新制備的澆注料混合物送入預先準備好的鹽浴爐內(nèi)襯的模板內(nèi)，先采用深部振動機進行振動，然后采用表面振動機進行振動，使其致密。澆注料內(nèi)襯凝固后進行烘干，將鹽浴爐和其殼一起運送到車間內(nèi)的操作地點。也可以采用整體耐熱澆注料內(nèi)襯的方案，在操作現(xiàn)場向鹽浴爐模板內(nèi)澆灌該澆注料。研究結果表明，為了制備澆注料，骨料的水分應不大于2一5，后者偏高時會引起水玻璃密度下降，因而導致抗折強度和耐壓強度下降，而且還影響抗熱震性。新型耐熱澆注料作為內(nèi)襯材料的工業(yè)試驗及推廣應用的結果表明，其效果較好。采用抗鹽侵蝕的整體性耐熱澆注料作鹽浴爐工作內(nèi)襯，可使此類熱工窯爐的兩次檢修之間的使用壽命提高7一9倍。鹽浴爐內(nèi)襯使用壽命的提高，主要原因是整體內(nèi)襯中沒有砌縫，而且其抗熱震性及抗化學侵蝕性(抗鹽侵蝕性)均有所提高。眾所周知，用水玻璃調(diào)制的澆注料具有較高的抗酸侵蝕性。