立窯煅燒成球中，保證預(yù)加水?dāng)嚢韬蟮那蚝嗽?mm以下在預(yù)加水成球自動控制系統(tǒng)中，水和物料流量的穩(wěn)定及水料跟蹤控制，為生料球核粒度控制在2mm以下提供了有利條件。在實(shí)際操作中，要保證供水壓力2kg，用噴霧噴頭加水，使水成霧狀均勻噴灑在生料粉上，讓生料粉在攪拌過程中被水充分均勻浸潤滲透，這樣物料顆粒雖濕潤仍容易分散，不致于結(jié)成泥巴塊。在攪拌推進(jìn)過程中形成均勻的較小球核，要及時排出。

　　根據(jù)立窯鍛燒需要，如果攪拌機(jī)的生產(chǎn)能力有余量，攪拌機(jī)內(nèi)物料量就會顯得不足，或者攪拌機(jī)推進(jìn)距離較長，就應(yīng)加大出料段攪拌機(jī)葉片的傾斜角度，加速已合乎要求的球核物料的推進(jìn)速度，及時排出。

　　在預(yù)加水成球系統(tǒng)中，成球盤的轉(zhuǎn)速一般偏高，這樣有利于全盤成球和成球盤生產(chǎn)能力的提高，但要保證生產(chǎn)小球徑料球就有一定難度。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，降低成球盤轉(zhuǎn)速，使成球盤邊緣的圓周線速度調(diào)為1.5m/s左右時，對獲得小球徑料球比較有利。成球盤轉(zhuǎn)速的調(diào)整可以通過改變減速機(jī)的速比和三角皮帶傳動輪直徑大小配比來解決。

　　另外，成球盤的邊高對料球強(qiáng)度和空隙率影響較大。

　　盤邊較高時，盤內(nèi)積存料層較厚，物料內(nèi)部的擠壓力較大，制成的料球致密度較高，空隙率降低，強(qiáng)度增大，在鍛燒中抗熱炸裂性差。盤邊高使物料在盤內(nèi)滯留時間長，不利于制成小球徑料球。

　　盤邊較低時，盤內(nèi)積存物料層較薄，物料在盤內(nèi)滾動滯留時間縮短，形成料球粒徑減小，但料球強(qiáng)度降低，空隙率增加，抗熱炸裂性增強(qiáng)。成球盤的傳動負(fù)荷相對較輕。

　　成球盤邊高的確定要兼顧料球粒徑和質(zhì)量性能，使料球粒徑和料球強(qiáng)度、空隙率都得到優(yōu)化的效果。盤邊高度可調(diào)的成球盤使用起來比較方便，固定邊高的成球盤可以通過適當(dāng)抬高清底刮刀，讓盤底積存一定厚度的物料墊層來降低盤邊高度，適應(yīng)成球粒度和料球質(zhì)量性能的要求。這種做法的缺點(diǎn)是成球盤起動負(fù)荷較大。