在立窯小料球鍛燒的成球操作中，真正獲得粒徑均齊的小球徑料球，將90的料球粒徑控制在5mm左右，仍需要在具體實(shí)踐中探索適宜的成球操作方法。影響料球粒徑大小的因素主要有以下幾方面：
進(jìn)入成球盤(pán)的球核粒度。生料粉在預(yù)加水?dāng)嚢铏C(jī)中經(jīng)過(guò)霧化水的噴灑和攪拌機(jī)葉片的翻揚(yáng)，物料受到反復(fù)多次的拌和、揉搓和擠壓，變成在宏觀上及微觀上生料粒子和水都均勻分布的小球核。
這種小球核進(jìn)入成球盤(pán)后，隨著成球盤(pán)的旋轉(zhuǎn)，球核之間相互擠壓，借助表面水分子的粘附力彼此聚合在一塊，形成網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)的料球。因此進(jìn)入成球盤(pán)的這種球核若是較大，彼此聚合形成的料球也就較大;若是球核粒度大小不均勻，彼此聚合形成料球粒度大小的均勻程度也會(huì)受到影響。
預(yù)加水?dāng)嚢韬笮纬傻那蚝舜笮『途鶆虺潭仁潜ＷC成球質(zhì)量的先決條件，即要小而均勻。
成球盤(pán)轉(zhuǎn)速的影響。進(jìn)入成球盤(pán)的生料球核，隨著成球盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，不同粒度的物料顆粒在盤(pán)面的不同位置向下滾落，不僅在整個(gè)盤(pán)面上按粒度大小進(jìn)行分級(jí)，而且也沿物料層高度按粒度大小分級(jí)，未結(jié)合成球粒的較小顆粒在成球區(qū)物料層的最底層，向下滾落的位置也最遲，甚至隨盤(pán)邊轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。
不同粒度的物料顆粒隨著成球盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行各自在不同層次不同位置的運(yùn)動(dòng)，彼此擠壓聚合逐漸變大，由在物料的底層“浮”到物料的上層，由在盤(pán)上向下滾落較遲到最先滾落下來(lái)，形成成品球由物料層表面溢出盤(pán)外。
成球盤(pán)的轉(zhuǎn)速偏高時(shí)，物料顆粒在盤(pán)內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度就快，滾落次數(shù)就多，料球增大長(zhǎng)成的速度就快，這也就是料球?；墓ぷ餍收扔诔汕虮P(pán)轉(zhuǎn)速的道理。
成球盤(pán)的旋轉(zhuǎn)達(dá)不到一定的速度，就不可能帶動(dòng)物料顆粒球化，但轉(zhuǎn)速偏高就不利于獲得小球徑的料球。
物料在盤(pán)內(nèi)的滯留時(shí)間。進(jìn)入成球盤(pán)內(nèi)的物料顆粒聚合成空隙率高，強(qiáng)度適宜，粒徑均齊的成品料球，需要經(jīng)過(guò)一定時(shí)間在盤(pán)內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)。顯而易見(jiàn)，物料在盤(pán)內(nèi)運(yùn)動(dòng)的滯留時(shí)間越長(zhǎng)，球核粘合的物料顆粒越多，料球粒徑也會(huì)越大，料球強(qiáng)度增加，空隙率減小。
為了得到符合要求粒度和質(zhì)量的料球，就要采取措施控制料球在盤(pán)內(nèi)的滯留時(shí)間，將達(dá)到要求的成品料球及時(shí)排出。進(jìn)入盤(pán)內(nèi)物料的多少，成球盤(pán)邊緣的高度和傾斜角度，以及成球盤(pán)的轉(zhuǎn)速，都是影響物料在盤(pán)內(nèi)滯留時(shí)間的因素。
根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，應(yīng)通過(guò)調(diào)整成球盤(pán)的傾斜角度，或成球盤(pán)的邊高和轉(zhuǎn)速，以及它們的合理匹配，來(lái)控制料球在盤(pán)內(nèi)的滯留時(shí)間，將達(dá)到粒度和質(zhì)量要求的料球及時(shí)排出，滿足小料球鍛燒的要求。
