利用現(xiàn)有自動(dòng)檢測(cè)及人工調(diào)節(jié)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了石灰爐的智能控制。爐內(nèi)反應(yīng)與傳熱過(guò)程分析石灰爐生產(chǎn)時(shí)，其爐內(nèi)過(guò)程相當(dāng)復(fù)雜，既有化學(xué)熱力學(xué)平衡問(wèn)題，又有反應(yīng)動(dòng)力學(xué)、流體流動(dòng)、非穩(wěn)態(tài)傳熱與傳質(zhì)等一系列動(dòng)力學(xué)過(guò)程。某廠石灰生產(chǎn)所用燃料為焦炭，焦炭在石灰爐中的燃燒屬于貧化層式燃燒。在爐子上部，混合料被上升熱氣流加熱，石灰石和焦炭中的水份析出，并逸出殘留揮發(fā)物，同時(shí)焦炭被逐步加熱到燃點(diǎn);隨后其中的固定碳在氧氣的作用下燃燒，形成燃燒帶。燃燒產(chǎn)生的熱量將石灰石加熱到900℃左右，石灰石開(kāi)始發(fā)生分解反應(yīng)，形成煅燒帶。

　　在爐子下部，煅燒產(chǎn)物被鼓入的冷風(fēng)冷卻，形成冷卻帶。煅燒帶上部與燃燒帶重合，下部一般稍高于燃燒帶。在煅燒帶，混合料中的燃料發(fā)生燃燒反應(yīng)，產(chǎn)生大量熱量，使溫度升至900～1100℃左右。高溫燃料顆粒將熱量以輻射方式傳給周?chē)沂瘔K料表面，高溫?zé)釟怏w也以對(duì)流方式將熱量傳給石灰石。利用這些關(guān)系進(jìn)行石灰爐內(nèi)反應(yīng)與傳熱過(guò)程分析。