在導(dǎo)風(fēng)墻下沿往上015m處，球團(tuán)仍在氧化，且此處溫度達(dá)到最高。這樣，爐內(nèi)均熱帶幾乎消失，致使豎爐的冷卻負(fù)荷加大，影響球團(tuán)礦的質(zhì)量。由于采用了豎冷器，球團(tuán)礦帶走的熱量只占總熱量的23.14，而且球團(tuán)礦的排礦溫度降至300e，甚至更低。這證明采用豎冷器是成功的。為了進(jìn)一步降低排礦溫度，可以考慮再串聯(lián)一個豎冷器，以爭取將球團(tuán)礦的溫度降至100e以下。

　　爐頂廢氣量和廢氣溫度是影響爐頂廢氣帶走熱量的主要因素。廢氣量受工藝要求的限制，無法改變，因此關(guān)鍵是改善爐內(nèi)的熱交換過程，即要強(qiáng)化干燥、預(yù)熱、焙燒以及冷卻的熱交換過程，以充分降低爐頂廢氣的溫度。

　　要盡量降低生球水分，以減少這部分的熱耗。降低生球水分必須從造球工藝著手，采用新型粘結(jié)劑，爭取少加水或不加水。由于目前還無法取消爐內(nèi)冷卻水構(gòu)件，故冷卻水帶走熱量是無法避免的。所要作的工作一是要給這部分汽化水蒸汽找用處(如采用水蒸汽伴熱等);二是要采用一體化一次性澆注耐熱磚墻來代替大水梁上的磚砌結(jié)構(gòu)。