根據(jù)生產(chǎn)能力、坯體特性、熱源等工藝技術(shù)要求及廠房建筑條件諸方面因素，確定利用輥道窯余熱代替引進(jìn)立式烘于器燒柴油為干燥介質(zhì)干燥磚坯系統(tǒng)，它主要是由主熱風(fēng)管道、支熱風(fēng)管道、排熱風(fēng)機(jī)、調(diào)節(jié)閘板、引進(jìn)立式烘干器熱工儀表等6大部分組成。

　　主熱風(fēng)管和支熱風(fēng)管保溫是采用較高級(jí)的硅酸鋁纖維板和玻纖布保溫材料，保溫方法采用2層保溫，首先在熱風(fēng)管上包上一層嚴(yán)密的硅酸鋁纖維板，再在上面纏上一層密封的玻纖布，這種方法保溫效果較好。此種整體結(jié)構(gòu)形式有如下優(yōu)點(diǎn)：無(wú)占地面積，所有熱風(fēng)管道及風(fēng)機(jī)采用架空布置;具有投資小(約1萬(wàn)元左右)、見(jiàn)效快的特點(diǎn)，應(yīng)用了輥道窯上現(xiàn)有的部分熱風(fēng)管道和風(fēng)機(jī);整體外形美觀，能保證制造精度，便于制造、安裝和調(diào)試。

　　干燥工藝及熱工系統(tǒng)調(diào)節(jié)本機(jī)熱工系統(tǒng)是采用熱風(fēng)對(duì)流干燥，由排熱風(fēng)機(jī)將輥道窯底換熱風(fēng)道、急冷氣幕前后的熱風(fēng)抽出，通過(guò)主熱風(fēng)管道，經(jīng)其上噴口噴人引進(jìn)R民立式干燥器內(nèi)，使整個(gè)干燥器中自上而下形成了由高及低的溫度梯度和濕度梯度，對(duì)照坯體運(yùn)動(dòng)情況，亦即形成了熱空氣在坯體干燥初期溫度高、濕度大，中期溫度較高、濕度中等，后期溫度較低，溫度較小的干燥工藝。本廠彩釉墻地磚坯體中，熟料及癮性原料占52，坯體的含水率占5一6(國(guó)外壓機(jī))較低，同時(shí)由于是半干壓成型，其坯體強(qiáng)度比較致密，所有這些因素使得彩釉磚坯體的干燥時(shí)間較短，干燥敏感系數(shù)小，所以在干燥過(guò)程中，坯體不會(huì)產(chǎn)生裂紋和其它影響。上述的溫度及濕度梯度的分布規(guī)律能夠滿足產(chǎn)品的干燥工藝要求。