除去外部環(huán)境及玻殼本身質(zhì)量因素外，一定程度上，在排氣爐內(nèi)管子表面間的溫差是造成爆縮的主因之一，這些爆縮中70～80是發(fā)生在升溫區(qū)和降溫區(qū)。從玻殼的熱應(yīng)力角度分析，管子表面各點間溫差的最大值與玻殼的內(nèi)應(yīng)力有密切的關(guān)系，即管子表面各點間的溫差大時，其形成的玻殼內(nèi)應(yīng)力也相應(yīng)加大。當(dāng)玻殼內(nèi)應(yīng)力與玻殼殘余內(nèi)應(yīng)力以及玻殼真空壓應(yīng)力疊加超過管子的極限應(yīng)力時，管子就會發(fā)生BK爆縮。

　　常規(guī)的排氣爐結(jié)構(gòu)及氣流方式常規(guī)的排氣爐結(jié)構(gòu)(側(cè)吹風(fēng)方式)及氣流方式如當(dāng)顯像管在這種形式的爐內(nèi)以一定的速度前進(jìn)，并以設(shè)定的爐溫曲線被加熱時，顯像管裙部長邊、短邊中點間的溫差相當(dāng)大，峰值可達(dá)到35℃，此時作用于管子上的內(nèi)應(yīng)力異常增大，再加上殘余應(yīng)力和真空壓應(yīng)力的疊加作用，當(dāng)超過允許值后，就發(fā)生了爆縮。顯然，這個現(xiàn)象在超大屏幕彩管上會表現(xiàn)得更為嚴(yán)重。

　　新型排氣爐結(jié)構(gòu)及氣流方式新型的排氣爐結(jié)構(gòu)(下吹風(fēng)方式)及氣流方式降低以下關(guān)鍵點的溫度差：①顯像管屏中點內(nèi)、外表面溫度差;②屏裙部長邊中點與短邊中點間的溫度差;③封接面上(屏)的20mm和封接面下(錐)40mm間的溫差。通過降低溫差，不僅可以降低爆縮率，而且還可提高升溫梯度，這對增產(chǎn)意義極大。