在模具的固定側(cè)采用了特殊的電加熱，在熱半模里有一個(gè)熔體轉(zhuǎn)移室，用來(lái)儲(chǔ)存來(lái)自螺桿的熔體，并借助于一個(gè)活塞/氣缸系統(tǒng)把熔體轉(zhuǎn)移到模腔里去;冷半模在移動(dòng)壓板一側(cè)。利用固定在半模里的隔熱板來(lái)減少冷、熱半模之間的熱傳導(dǎo)。當(dāng)模具的開(kāi)模線合攏時(shí)，活塞/氣缸系統(tǒng)對(duì)熔體轉(zhuǎn)移室施壓，通過(guò)短門(mén)，將物料直接推入模腔。在這個(gè)系統(tǒng)里，注塑和保壓是由靜止不動(dòng)的模具而不是通過(guò)螺桿來(lái)實(shí)現(xiàn)的。電纜槽模具成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對(duì)結(jié)晶料則因結(jié)晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關(guān)，直接影 響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時(shí)間對(duì)收縮也影響較大，壓力大、時(shí)間長(zhǎng)的則收縮小但方向性大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模后彈性 回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時(shí)調(diào)整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時(shí)間等諸因素也可適當(dāng)改變塑件收縮情況。