今年以來，面對嚴(yán)峻的市場形勢，河北鋼鐵集團石鋼公司多部門聯(lián)合行動，通過技術(shù)改造、細化檢修、制度傾斜等措施，大力提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量，降低天然氣使用量，成效顯著。3月份，轉(zhuǎn)爐工序煤氣回收量屢破歷史記錄，最好成績已經(jīng)達到103m3/t。截至3月21日，轉(zhuǎn)爐煤氣回收量平均完成96m3/t。

　　轉(zhuǎn)爐煤氣是轉(zhuǎn)爐工序生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二次能源，充分回收并利用轉(zhuǎn)爐煤氣，能有效降低生產(chǎn)成本，為實現(xiàn)“負(fù)能”煉鋼打下基礎(chǔ)。同時，其他工序通過加大煤氣的使用量，就可以大量降低天然氣的使用，全面降低鋼材生產(chǎn)成本。

　　今年以來，生產(chǎn)管理部、能源環(huán)保部、煉鋼廠、軋鋼廠等單位通力合作，多措并舉，大力提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量。在去年增上直供電爐工序轉(zhuǎn)爐煤氣管道的基礎(chǔ)上，公司在元月份進行了轉(zhuǎn)爐煤氣反送入高爐煤氣管網(wǎng)然后再供給軋鋼廠小棒線使用的試驗。這項技術(shù)改造，不僅解決了小棒線和電爐工序同時使用轉(zhuǎn)爐煤氣的氣體平衡問題，還為提高轉(zhuǎn)爐煤氣的回收量和小棒線的使用量奠定了基礎(chǔ)。煉鋼廠在滿足安全生產(chǎn)和工藝要求的前提下，動態(tài)調(diào)整每一爐生產(chǎn)時煤氣的回收濃度和回收時間，目前，回收濃度已經(jīng)降到20%，回收時間延長至7.5分鐘至8分鐘，切實提高了轉(zhuǎn)爐煤氣的回收量。生產(chǎn)管理部在進一步細化“6+2”檢修原則的基礎(chǔ)上，結(jié)合訂單規(guī)格及檢修計劃，定時與煉鋼廠、軋鋼廠溝通，做到兩個單位檢修同步，以減少天然氣的使用。同時，通過完善制度，制定措施，對轉(zhuǎn)爐煤氣使用量進行部分優(yōu)惠，鼓勵軋鋼廠小棒線盡可能多地使用轉(zhuǎn)爐煤氣，調(diào)動了職工節(jié)約能源的積極性。通過一系列措施的實施，近期，轉(zhuǎn)爐煤氣的回收量最好記錄達到103m3/t，平均回收量已經(jīng)達到96m3/t，較去年提升了10m3/t。軋鋼廠小棒線的天然氣使用量已經(jīng)由去年的5.8m3/t降到3.73m3/t，每月實現(xiàn)降本近40萬元。