由於注塑機前幾年發(fā)展過快，現(xiàn)在除一些科技含量高的注塑機和大型注塑機外，一般規(guī)格的注塑機已經(jīng)出現(xiàn)供大於求的跡象。對於大型注塑機，除了是否能滿足制品大型化要求外，還有一個重點的考查項目指標，即用電情況。節(jié)能降耗已成為注塑機制造企業(yè)和注塑機用戶都必須要考慮的重要問題之一。

　　大型注塑機節(jié)能方案

　　大多數(shù)大型注塑機都采用傳統(tǒng)普通電機加定量泵三板機鉸式，進行液壓系統(tǒng)運動控制，其優(yōu)勢是簡單易行，缺點是能耗較大，且對用電的消耗進行有效控制。雖然有些企業(yè)在此基礎上做些小的改善和探索，但收效不大。因此，伺服驅(qū)動電機運動控制在大型注塑機上的應用研究，對其節(jié)能降耗具有重要意義。

　　液壓系統(tǒng)的作用就是驅(qū)動注塑機完成注射成型，注塑機的塑化、注射、保壓、開合模、制品頂出等動作，幾乎都是由液壓系統(tǒng)按照注塑機的電氣控制系統(tǒng)預先設定的各項參數(shù)驅(qū)動相關部件來實現(xiàn)，進而完成整個注塑流程。液壓系統(tǒng)是注塑機的重要組成部分。液壓系統(tǒng)的工作質(zhì)量，如工作穩(wěn)定性、重覆精度、節(jié)能性、可靠性、靈敏性及低噪聲性能等，直接影響注塑成型的質(zhì)量、成型周期、尺寸精度，以及生產(chǎn)成本、工作環(huán)境、安全操作及維護檢修等工作，進而決定了注塑機質(zhì)量的優(yōu)劣。

　　注塑機電液伺服系統(tǒng)的目的是使得被控制的油泵輸出流量和壓力快速、準確地跟隨給定值變化。在注塑過程中的每一個循環(huán)周期內(nèi)，伺服驅(qū)動電機可以根據(jù)需要，不斷的變換各個動作的流量和壓力，以適應注塑成形工藝對壓力、速度、時間的控制要求，從而達到節(jié)電目標。這需要通過適當?shù)挠布渲煤蛢?yōu)化的軟件控制來實現(xiàn)。

　　隨著新工藝、新技術(shù)的進步，目前注塑機的液壓系統(tǒng)正向著高控制精度、高靈敏度、低噪聲、節(jié)能的方向發(fā)展，特別是各種新型伺服元件的使用，使注塑機的液壓系統(tǒng)逐步形成“機-電-液”一體化的結(jié)構(gòu)。

　　以生產(chǎn)包裝模板的注塑機為例，制品為18000克的PP包裝模板，用同樣3200噸的定量泵注塑機和伺服泵注塑機各一臺，在相同對比條件下測試，各項數(shù)據(jù)見表1。

　　由表1可以看出，伺服電機泵注塑機耗電量低於定量泵注塑機，可節(jié)能36%。在首次節(jié)能測試中，伺服電機泵注塑機的耗電量為0.40KWh/kg以內(nèi)，達到《塑料注射成型機能耗檢測和等級評定規(guī)范》一級水平;定量泵注塑機的耗電量為0.65KW.h/kg，達到二級水平;從節(jié)能角度講均屬節(jié)能產(chǎn)品。正因為看到了伺服機的低消耗、高效益的優(yōu)異效果，筆者所在的力勁集團的很多國外客戶都增加了伺服機訂單。