由於注塑機(jī)前幾年發(fā)展過快，現(xiàn)在除一些科技含量高的注塑機(jī)和大型注塑機(jī)外，一般規(guī)格的注塑機(jī)已經(jīng)出現(xiàn)供大於求的跡象。對於大型注塑機(jī)，除了是否能滿足制品大型化要求外，還有一個(gè)重點(diǎn)的考查項(xiàng)目指標(biāo)，即用電情況。節(jié)能降耗已成為注塑機(jī)制造企業(yè)和注塑機(jī)用戶都必須要考慮的重要問題之一。

　　大型注塑機(jī)節(jié)能方案

　　大多數(shù)大型注塑機(jī)都采用傳統(tǒng)普通電機(jī)加定量泵三板機(jī)鉸式，進(jìn)行液壓系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)控制，其優(yōu)勢是簡單易行，缺點(diǎn)是能耗較大，且對用電的消耗進(jìn)行有效控制。雖然有些企業(yè)在此基礎(chǔ)上做些小的改善和探索，但收效不大。因此，伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制在大型注塑機(jī)上的應(yīng)用研究，對其節(jié)能降耗具有重要意義。

　　液壓系統(tǒng)的作用就是驅(qū)動(dòng)注塑機(jī)完成注射成型，注塑機(jī)的塑化、注射、保壓、開合模、制品頂出等動(dòng)作，幾乎都是由液壓系統(tǒng)按照注塑機(jī)的電氣控制系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定的各項(xiàng)參數(shù)驅(qū)動(dòng)相關(guān)部件來實(shí)現(xiàn)，進(jìn)而完成整個(gè)注塑流程。液壓系統(tǒng)是注塑機(jī)的重要組成部分。液壓系統(tǒng)的工作質(zhì)量，如工作穩(wěn)定性、重覆精度、節(jié)能性、可靠性、靈敏性及低噪聲性能等，直接影響注塑成型的質(zhì)量、成型周期、尺寸精度，以及生產(chǎn)成本、工作環(huán)境、安全操作及維護(hù)檢修等工作，進(jìn)而決定了注塑機(jī)質(zhì)量的優(yōu)劣。

　　注塑機(jī)電液伺服系統(tǒng)的目的是使得被控制的油泵輸出流量和壓力快速、準(zhǔn)確地跟隨給定值變化。在注塑過程中的每一個(gè)循環(huán)周期內(nèi)，伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)可以根據(jù)需要，不斷的變換各個(gè)動(dòng)作的流量和壓力，以適應(yīng)注塑成形工藝對壓力、速度、時(shí)間的控制要求，從而達(dá)到節(jié)電目標(biāo)。這需要通過適當(dāng)?shù)挠布渲煤蛢?yōu)化的軟件控制來實(shí)現(xiàn)。

　　隨著新工藝、新技術(shù)的進(jìn)步，目前注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)正向著高控制精度、高靈敏度、低噪聲、節(jié)能的方向發(fā)展，特別是各種新型伺服元件的使用，使注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)逐步形成“機(jī)-電-液”一體化的結(jié)構(gòu)。

　　以生產(chǎn)包裝模板的注塑機(jī)為例，制品為18000克的PP包裝模板，用同樣3200噸的定量泵注塑機(jī)和伺服泵注塑機(jī)各一臺，在相同對比條件下測試，各項(xiàng)數(shù)據(jù)見表1。

　　由表1可以看出，伺服電機(jī)泵注塑機(jī)耗電量低於定量泵注塑機(jī)，可節(jié)能36%。在首次節(jié)能測試中，伺服電機(jī)泵注塑機(jī)的耗電量為0.40KWh/kg以內(nèi)，達(dá)到《塑料注射成型機(jī)能耗檢測和等級評定規(guī)范》一級水平;定量泵注塑機(jī)的耗電量為0.65KW.h/kg，達(dá)到二級水平;從節(jié)能角度講均屬節(jié)能產(chǎn)品。正因?yàn)榭吹搅怂欧C(jī)的低消耗、高效益的優(yōu)異效果，筆者所在的力勁集團(tuán)的很多國外客戶都增加了伺服機(jī)訂單。