(1）彎管能力強(qiáng)，彎管質(zhì)量高。新型彎管機(jī)的彎管直徑、彎管最大厚壁、彎管半徑范圍都比原彎管機(jī)高50%。原彎管機(jī)的最大規(guī)格半徑為42mm×4mm，最小彎管半徑為3倍的管徑；而新彎管機(jī)的最大規(guī)格可達(dá)半徑63mm×6mm，最小彎曲半徑可達(dá)兩倍的管徑。同時(shí)，由于新型彎管機(jī)增設(shè)了防皺和外側(cè)過(guò)度減薄的現(xiàn)象明顯減少。
（2）實(shí)現(xiàn)了彎管過(guò)程的自動(dòng)化，加工效率高。用于原有彎管機(jī)加工管坯時(shí)，整個(gè)彎管過(guò)程都是通過(guò)裝配線工作人員手動(dòng)操作，彎管模進(jìn)、退速度相同，工作效率低下。新型彎管機(jī)采用可編程控制，使彎管過(guò)程自動(dòng)進(jìn)行。通過(guò)容積調(diào)整速度使彎管模平穩(wěn)彎管而快速?gòu)?fù)位，大大提高了加工效率，并減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
（3）彎管工藝精度高。原有彎管機(jī)上沒(méi)有角度控制裝置，彎管角度的大小全憑操人員用目測(cè)判斷，彎管精度僅為±5°，難以滿足彎管產(chǎn)品精度要求。新型彎管機(jī)采用旋轉(zhuǎn)編碼器可可編程控制器對(duì)彎管角度自動(dòng)準(zhǔn)確控制，精度可達(dá)±1°，完全滿足彎管產(chǎn)品的精度要求。
（4）液壓機(jī)廠家機(jī)械效率高，能耗低。原有彎管機(jī)采用單泵供油和溢流閥控制系統(tǒng)壓力，系統(tǒng)壓力一旦調(diào)定即不可改變。為了彎制不同規(guī)格的管子，只能按大規(guī)格管子調(diào)定，所以在彎曲小規(guī)格的管子時(shí)，造成大馬拉小車似的浪費(fèi)能源。新型彎管機(jī)采用雙聯(lián)定量泵組合供油，通過(guò)調(diào)壓?jiǎn)卧蓪?shí)現(xiàn)3級(jí)系統(tǒng)壓力，從而降低了功耗，提高而來(lái)總的機(jī)械效率，比原有彎管機(jī)節(jié)能18%。
（5）安全可靠，操作方便。由于原有彎管機(jī)的電氣控制系統(tǒng)彎管由繼電器接觸器組成，在切換過(guò)程中時(shí)常出現(xiàn)繼電器接觸不實(shí)，觸點(diǎn)粘連甚至燒毀等事故，造成器件損毀，影響生產(chǎn)，系統(tǒng)可靠?jī)H為0.9862。新型彎管機(jī)的控制系統(tǒng)采用可編程控制器，大大提高了系統(tǒng)的可靠性及設(shè)備的自動(dòng)化程度，系統(tǒng)可靠度達(dá)到了0.9999，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。系統(tǒng)自鎖功能和故障報(bào)警功能從根本上保證了操作者和設(shè)備的安全。毛織廠為您推薦。

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