中國鑄造網(wǎng)訊，由二重鑄鍛鋼事業(yè)部開展的超(超)臨界厚壁鑄件熱處理工藝攻關(guān)工作取得成果，截止目前，經(jīng)過有關(guān)工程技術(shù)人員的一致努力，較好地解決了以往該類鑄件熱處理時出現(xiàn)的質(zhì)量問題，力學性能也較穩(wěn)定。從鑄鋼車間和電爐車間執(zhí)行新的熱處理工藝共27爐次、處理產(chǎn)品50余件、重量約1500噸的情況來看，效果良好。

　　今年，鑄鍛鋼事業(yè)部陸續(xù)承接了國內(nèi)外多家火電主機廠的超臨界厚壁鑄件訂單，其中含高鎢、鈮、鈷等高合金鑄件產(chǎn)品尤為集中。在此之前，由于該類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜，零件壁厚差距大，力學性能要求高、材料裂紋傾向性大，其性能熱處理一次合格率偏低，裂紋控制難度較大，影響了制造成本和產(chǎn)出周期。為解決這個難題，從今年5月份開始，由鑄鍛所牽頭，電爐車間、鑄鋼車間積極配合開展了該類厚壁鑄件熱處理冷卻方式工藝攻關(guān)，采用了新的熱處理工藝，一舉攻克了過去此類鑄件熱處理時出現(xiàn)的缺陷難題，為鑄鍛鋼事業(yè)部在熱處理超(超)臨界厚壁產(chǎn)品方面開拓了新思路和方法，積累了生產(chǎn)經(jīng)驗和數(shù)據(jù)。