隨著發(fā)達(dá)國家將國家將制造業(yè)紛紛向我國轉(zhuǎn)移，我國模具業(yè)迎來新一輪的發(fā)展機(jī)遇。在專家預(yù)測(cè)，在外資的帶動(dòng)下，到2005年，我國模具產(chǎn)值將達(dá)到460億元。此外，汽車、家電、it等相關(guān)行業(yè)的高速增長，亦為模具業(yè)帶來新的市場(chǎng)的需求。

　　但專家也指出，我國模具企業(yè)尚不能適應(yīng)制造高速發(fā)展的需要，低檔模具過剩，高檔模具供不應(yīng)求，甚至依賴進(jìn)口。因此，模具企業(yè)必須找準(zhǔn)自身的不足，克服制約因素，走上良性發(fā)展的軌道。

　　一是在材料選用上由于受價(jià)格限制，國家模具材料多采用相對(duì)便宜材料作精密熱處理，國外采用的模具材料在耐磨、耐腐蝕及拋光亮度等綜合性能地均優(yōu)于國產(chǎn)材料。這從根本上影響了國產(chǎn)模具的外觀質(zhì)量和使用壽命。

　　二是在生產(chǎn)工藝上，不少廠家由于設(shè)備不配套，很多工作依賴手工完成，嚴(yán)重影響了精度和質(zhì)量。

　　三是國內(nèi)企業(yè)的模具設(shè)計(jì)體系仍然處在引進(jìn)、消化和吸收的初級(jí)階段，尚未形成成熟的理論指導(dǎo)和設(shè)計(jì)體系。

　　四是缺乏模具調(diào)試條件。國內(nèi)模具企業(yè)因受交貨期短、試模具場(chǎng)地設(shè)備的局限，通常在用戶處試模，難以調(diào)試出最佳狀態(tài)，給用戶造成大量的損失和浪費(fèi)。而國外一些發(fā)展較好的企業(yè)都擁有自己的試模場(chǎng)所和設(shè)備，可以模擬用戶的工作條件，所以能在最短的時(shí)限達(dá)到很好的效果。

　　五是經(jīng)營管理落后，需求一步轉(zhuǎn)換經(jīng)營機(jī)制。目前，我國仍有許多大中型企業(yè)的模具車間(分廠)是封閉的，專業(yè)化、商品化、市場(chǎng)化程度很低。

　　六是缺乏合作意識(shí)，閉門造車現(xiàn)象嚴(yán)重。我國模具生產(chǎn)企業(yè)習(xí)慣埋頭搞生產(chǎn)科研，缺少與用戶、設(shè)備供應(yīng)商、原料供應(yīng)商的溝通與合作，這使得生產(chǎn)出來的模具產(chǎn)品適應(yīng)力差，造成用戶使用上的不便。