防止鑄件產(chǎn)生裂紋缺陷必須采取的措施

　　為了防止產(chǎn)生縮孔、縮松，提高組織的致密性，使鑄件承受壓力而不滲漏，所以強(qiáng)化冒口補(bǔ)縮，使得順序凝固較強(qiáng)。然而，卻增加了鑄件不同部位的溫差，形成鑄件熱應(yīng)力，所以導(dǎo)致了鑄件熱裂。為了防止鑄件產(chǎn)生裂紋缺陷，必須采取以下措施：

　　1、 鑄件冷鐵的使用。

　　在易發(fā)生裂紋的局部小熱節(jié)處(如本體與法蘭相慣處)安放冷鐵，加速該處凝固速度，消弱順序凝固強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)小范圍的同時凝固，有利于減少熱裂及縮松缺陷。

　　冷鐵有細(xì)化晶粒、提高鑄件局部高溫度強(qiáng)度的作用，在鑄鋼三通閥門的鑄造生產(chǎn)中使用，可在整體順序凝固原則下使局部形成同時凝固原則，有利于防止熱裂及縮松的產(chǎn)生。

　　2、 實(shí)現(xiàn)快速澆注。

　　快速澆注，充型時間短，鋼液散熱少，溫度較均勻，有利于減少熱應(yīng)力，同時夾雜物、氣體等也容易上浮。

　　生產(chǎn)中，采取了如下工藝方案：

　　(1)采用大孔出留設(shè)計各組元橫截面積，保證整個澆注過程大流量、低速度、平穩(wěn)、潔凈的充填;

　　(2)2采用澆包低位澆注大流充滿，并且使?jié)部诒好娓叨?h)與直澆道直徑(d)保持一定比例(即h>6d)，以防熔渣及氣體卷入型腔;

　　(3)為防止氣體卷入鋼液或在澆注時嗆火，要在上箱扎足夠的排氣孔，使型腔內(nèi)氣體排出暢通，其排氣孔總面積應(yīng)遠(yuǎn)大于直澆道橫截面積。