航天精工打造高性能緊固件為嫦娥探月提供了堅(jiān)強(qiáng)的保障

　從“飛天”到“奔月”，中國(guó)航天帶給世界太多的驚嘆。在這一份份沉甸甸的驚喜背后，凝聚的是中國(guó)航天無數(shù)科技人員的智慧結(jié)晶。在“嫦娥”劃出那一道美麗多姿的軌跡背后，有數(shù)以萬計(jì)的螺絲釘一直伴隨著她閃耀在登月的路上，為她提供著一份堅(jiān)強(qiáng)的保障。

　　中國(guó)航天科工航天精工有限公司是中國(guó)航天科工直接管理的集高中端緊固件研發(fā)、制造和檢測(cè)為一體的高新技術(shù)企業(yè)。憑借強(qiáng)大的產(chǎn)品研發(fā)能力和質(zhì)量保證能力，航天精工為“嫦娥三號(hào)”研制了大量的鈦合金螺栓、螺釘、鉚釘?shù)雀咝阅芫o固件。這些高性能緊固件在“嫦娥三號(hào)”衛(wèi)星中連結(jié)構(gòu)、進(jìn)系統(tǒng)，為探月任務(wù)提供了可靠的質(zhì)量保障。

　　攻堅(jiān)克難破難題

　　自實(shí)施“嫦娥三號(hào)”緊固件任務(wù)以來，航天精工就組建了專門的研制團(tuán)隊(duì)，圍繞型號(hào)任務(wù)開展工作。參與研制任務(wù)的技術(shù)人員本著嚴(yán)慎細(xì)實(shí)的態(tài)度，深入一線了解產(chǎn)品加工過程，及時(shí)分析解決產(chǎn)品加工過程中出現(xiàn)的問題。經(jīng)過對(duì)坯料進(jìn)行特殊處理，增強(qiáng)了工件與模具之間的潤(rùn)滑，解決了冷鐓成型粘結(jié)、拉傷等問題;通過完善工藝流程，解決了產(chǎn)品頭部外徑尺寸冷鐓成型不穩(wěn)定問題;通過控制砂輪磨削余量、速度、深度、切除率，解決了串磨加工坯料燒傷問題;根據(jù)鈦合金的熱處理特性，探索出了最佳熱處理工藝參數(shù)，避免了加熱過程中的產(chǎn)品污染。經(jīng)過跟蹤驗(yàn)證和模擬分析，科技人員最終在鈦合金的鐓制、成型模具設(shè)計(jì)、鈦合金的熱處理、鈦合金的精密加工、高周疲勞試驗(yàn)研究等關(guān)鍵技術(shù)方面都取得了突破性的進(jìn)展。部分產(chǎn)品填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，成功取代了進(jìn)口，打破了歐美對(duì)我國(guó)的技術(shù)和產(chǎn)品封鎖。

　　重心前移保質(zhì)量

　　在質(zhì)量保證能力建設(shè)方面，航天精工充分發(fā)揮一線操作人員的首創(chuàng)精神，千方百計(jì)激發(fā)生產(chǎn)操作者自主質(zhì)量控制的積極性和主動(dòng)性，以實(shí)踐精神帶動(dòng)理論研究。“五自(自檢，自分，自填，自查，自糾)一票(首件票)一巡(巡檢)”、“三不操作法”，既圖紙看不懂不開工、工藝文件不消化不開工、疑難問題不解決不開工，有效地控制了產(chǎn)品質(zhì)量問題的發(fā)生，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量合格率。為了保證鈦合金緊固件產(chǎn)品加工過程的質(zhì)量穩(wěn)定性，航天精工的職工設(shè)計(jì)發(fā)明了自動(dòng)吹料裝置;為了防止鈦合金緊固件的過熱過燒，航天精工的職工運(yùn)用紅外測(cè)溫儀代替固有的金相試驗(yàn)的方法，大大提升了過程質(zhì)量和效率。這些來自基層一線的創(chuàng)新舉措從源頭上大大增強(qiáng)了航天精工的質(zhì)量保證能力。