電鍍基本工藝流程

　　一.電鍍工藝的分類：

　　酸性光亮銅電鍍電鍍鎳/金電鍍錫

　　二.工藝流程：

　　浸酸→全板電鍍銅→圖形轉(zhuǎn)移→酸性除油→二級(jí)逆流→漂洗→微蝕→二級(jí)→浸酸→鍍錫→二級(jí)逆流漂洗

　　逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級(jí)逆流漂洗→鍍鎳→二級(jí)水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級(jí)純水洗→烘干

　　三.流程說(shuō)明：

　　(―)浸酸

　　1.作用與目的：除去板面氧化物，活化板面，一般濃度在有的保持在10%左右，主要是防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定;

　　2.酸浸時(shí)間不宜太長(zhǎng)，防止板面氧化;在使用一段時(shí)間后,酸液出現(xiàn)渾濁或銅含量太高時(shí)應(yīng)及時(shí)更換I防止污染電鍍銅缸和板件表面;

　　3.此處應(yīng)使用C.P級(jí)硫酸;

　　(二)全板電鍍銅：又叫一次銅，板電，Panelplating

　　1.作用與目的：

　　保護(hù)剛剛沉積的薄薄的化學(xué)銅，防止化學(xué)銅氧化后被酸浸蝕掉，通過(guò)電鍍將其加后到一定程度

　　2.全板電鍍銅相關(guān)工藝參數(shù)：槽液主要成分有硫酸銅和硫酸，采用高酸低銅配方，保證電鍍?nèi)绨迕婧穸确植嫉木鶆蛐院蛯?duì)深孔小孔的深鍍能力;

　　硫酸含量多在180克/升，多者達(dá)到240克/升;硫酸銅含量一般在75克/升左右，另槽液中添加有微量的氯離子，作為輔助光澤劑和銅光劑共同發(fā)揮光澤效果;銅光劑的添加量或開(kāi)缸量一般在3-5mL/L，銅光劑的添加一般按照千安小時(shí)的方法來(lái)補(bǔ)充或者根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)板效果;

　　全板電鍍的電流計(jì)算一般按2安/平方分米乘以板上可電鍍面積，對(duì)全板電來(lái)說(shuō)，以即板長(zhǎng)dmX板寬dm*2*2A/Dm2;銅缸溫度維持在室溫狀態(tài)，一般溫度不超過(guò)32度，多控制在22度，因此在夏季因溫度太高，銅缸建議加裝冷卻溫控系統(tǒng);

　?、酃に嚲S護(hù)：

　　每日根據(jù)千安小時(shí)來(lái)及時(shí)補(bǔ)充銅光劑，按100-150ml/KAH補(bǔ)充添加;

　　檢査過(guò)濾泵是否工作正常，有無(wú)漏氣現(xiàn)象;每隔3小時(shí)應(yīng)用干凈的濕抹布將陰極導(dǎo)電桿擦洗干凈;每周要定期分析銅缸硫酸銅(1次/周)，硫酸(1次/周)，氯離(2次/周)含量，并通過(guò)霍爾槽試驗(yàn)來(lái)調(diào)整光劑含量，

　　并及時(shí)補(bǔ)充相關(guān)原料;

　　每周要清洗陽(yáng)極導(dǎo)電桿，槽體兩端電接頭，及時(shí)補(bǔ)充鈦籃中的陽(yáng)極銅球，用低電流0.2—0.5ASD電解6—8小時(shí);每月應(yīng)檢査陽(yáng)極的鈦籃袋有無(wú)破損，破損者應(yīng)及時(shí)更換;并檢査陽(yáng)極鈦籃底部是否堆積有陽(yáng)極泥，如有應(yīng)及時(shí)清理干凈;~

　　并用碳芯連續(xù)過(guò)濾6—8小時(shí)，同時(shí)低電流電解除雜;每半年左右具體根據(jù)槽液污染狀況決定是否需要大處理(活性炭粉);每?jī)芍芤鼡Q過(guò)濾泵的濾芯;

　　④大處理程序：

　　八.取出陽(yáng)極，將陽(yáng)極倒出，清洗陽(yáng)極表面陽(yáng)極膜，然后放在包裝銅陽(yáng)極的桶內(nèi)，用微蝕劑粗化銅角表面至均勻粉紅色即可，水洗沖干后，裝入鈦籃內(nèi)，方入酸槽內(nèi)備用

　　巳.將陽(yáng)極鈦籃和陽(yáng)極袋放入10%。堿液浸泡6—8小時(shí)，水洗沖干，再用5%稀硫酸浸泡，水洗沖干后備用;

　　將槽液轉(zhuǎn)移到備用槽內(nèi)，加入1-3ml/L的30%的雙氧水，開(kāi)始加溫，待溫度加到65度左右打開(kāi)空氣攪拌，保溫空氣攪拌2-4小時(shí);

　　D.關(guān)掉空氣攪拌，按3—5克/升將活性碳粉緩慢溶解到槽液中，待溶解徹底后，打開(kāi)空氣攪拌，如此保溫2—

　　4小時(shí);

　　E.關(guān)掉空氣攪拌，加溫，讓活性碳粉慢慢沉淀至槽底。

　　(三)酸性除油

　?、倌康呐c作用：除去線路銅面上的氧化物，油墨殘膜余膠，保證一次銅與圖形電鍍銅或鎳之間的結(jié)合力

　?、谟涀〈颂幨褂盟嵝猿蛣瑸楹尾皇怯脡A性除油劑且堿性除油劑除油效果較酸性除油劑更好?主要因?yàn)閳D形油墨不耐堿，會(huì)損壞圖形線路，故圖形電鍍前只能使用酸性除油劑。

　?、凵a(chǎn)時(shí)只需控制除油劑濃度和時(shí)間即可，除油劑濃度在10%左右，時(shí)間保證在6分鐘，時(shí)間稍長(zhǎng)不會(huì)有不良影響;槽液使用更換也是按照15平米丨升工作液，補(bǔ)充添加按照100平米0.5—0.8l;

　　(四)微蝕：

　?、拍康呐c作用：清潔粗化線路銅面，確保圖形電鍍銅與一次銅之間的結(jié)合力

　　0微蝕劑多采用過(guò)硫酸鈉，粗化速率穩(wěn)定均勻，水洗性較好，過(guò)硫酸鈉濃度一般控制在60克丨升左右，時(shí)間控制在20秒左右，藥品添加按100平米3-4公斤;銅含量控制在20克/升以下;其他維護(hù)換缸均同沉銅微蝕。

　　(五)浸酸

　?、抛饔门c目的：除去板面氧化物，活化板面，一般濃度在5%，有的保持在10%左右，主要是防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定;

　　②酸浸時(shí)間不宜太長(zhǎng)，防止板面氧化;在使用一段時(shí)間后，酸液出現(xiàn)渾濁或銅含量太高時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，防止污染電鍍銅缸和板件表面;

　?、鄞颂帒?yīng)使用0.13級(jí)硫酸;

　　(六)圖形電鍍銅：又叫二次銅，線路鍍銅

　?、倌康呐c作用:為滿足各線路額定的電流負(fù)載，各線路和孔銅銅后需要達(dá)到一定的厚度，線路鍍銅的目的及時(shí)將孔銅和線路銅加厚到一定的厚度;

　?、谄渌?xiàng)目均同全板電鍍^

　　(七)電鍍錫

　　①目的與作用:圖形電鍍純錫目的主要使用純錫單純作為金屬抗蝕層，保護(hù)線路蝕刻;

　　②槽液主要由硫酸亞錫，硫酸和添加劑組成;硫酸亞錫含量控制在35克丨升左右，硫酸控制在107。左右;鍍錫添加劑的添加一般按照千小時(shí)的方法來(lái)補(bǔ)充或者根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)板效果;電鍍錫的電流計(jì)算一般按1。5安丨平方分米乘以板上可電鍍面積;錫缸溫度維持在室溫狀態(tài)，一般溫度不超過(guò)30度，多控制在22度，因此在夏季因溫度太高，錫缸建議加裝冷卻溫控系統(tǒng);