銅的冶煉方法有火法冶煉（河南隆江可提供火法冶煉全套冶煉設(shè)備）和濕法冶煉兩種方法。火法冶金是生產(chǎn)銅的主要方法，目前世界上80%的銅是用火法冶金生產(chǎn)的。特別是硫化銅礦，基本上全是用火法處理?；鸱ㄌ幚砹蚧~礦的主要優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，冶煉速度快，能充分利用硫化礦中的硫，能耗低，特適于處理硫化銅礦和富氧化礦。世界上20%左右的銅采用濕法冶煉工藝提取。該法是在常溫常壓或高壓下，用溶劑浸出礦石或焙燒礦中的銅，經(jīng)過凈液，使銅和雜質(zhì)分離，而后用萃取-電積法，將溶液中的銅提取出來。對(duì)氧化礦和自然銅礦，大多數(shù)工廠用溶劑直接浸出；對(duì)硫化礦，一般先經(jīng)焙燒，而后浸出。

        在世界銅冶煉企業(yè)中，火法冶煉仍然是重要的煉銅工藝，但近年來，低能耗、低污染的濕法冶煉工藝技術(shù)不斷發(fā)展，已有較大生產(chǎn)規(guī)模的濕法銅冶煉廠投入生產(chǎn)。

        火法煉銅主要包括造锍熔煉和銅锍吹煉兩個(gè)過程，目前世界銅冶煉廠使用的主要熔煉工藝為先進(jìn)的閃速熔煉和熔池熔煉工藝，除我國(guó)外，基本淘汰鼓風(fēng)爐熔煉工藝。

       吹煉工藝目前仍以P－S 轉(zhuǎn)爐(河南隆江可提供各種規(guī)格轉(zhuǎn)爐)為主，現(xiàn)正在發(fā)展連續(xù)吹煉等先進(jìn)吹煉工藝，閃速吹煉技術(shù)在美國(guó)的肯尼柯特（Kennecott ）冶煉廠已成功運(yùn)行了多年，與轉(zhuǎn)爐吹煉相比，閃速吹煉具有單爐產(chǎn)量大，煙氣SO2濃度高，煙氣量波動(dòng)小，吹煉的冰銅品位高，無吊車作業(yè)，環(huán)境污染小，操作容易控制，綜合能耗低等優(yōu)點(diǎn)，是今后冰銅吹煉的發(fā)展方向。澳斯麥特公司開發(fā)的澳斯麥特吹煉爐已在我國(guó)中條山有色金屬公司侯馬冶煉廠投入生產(chǎn)。

       盡管高銅價(jià)給銅的消費(fèi)帶來一些不利的影響，但隨著歐美日等主要銅消費(fèi)地區(qū)的經(jīng)濟(jì)回暖，銅需求不僅沒有下降，反而出現(xiàn)較大回升。

        世界上生產(chǎn)銅精礦的國(guó)家有50多個(gè)，但銅礦山生產(chǎn)能力超過10萬t/a 的不超過20 個(gè)，近年來，世界銅礦山產(chǎn)量不斷增長(zhǎng)。目前，全球市場(chǎng)正面臨銅原料供應(yīng)短缺的局面，全球銅精礦的增產(chǎn)仍然有限，因此市場(chǎng)上的銅精礦供應(yīng)仍然緊張。