中國(guó)鑄造網(wǎng)訊，近日，由安徽海螺川崎裝備制造有限公司自主研制，且按照新工藝進(jìn)行堆焊的第一批錘盤(pán)完成下線，堆焊質(zhì)量符合要求。

　　在一般的制作工藝中，由于錘盤(pán)外圓面不規(guī)則無(wú)法使用自動(dòng)堆焊，只能使用手工焊，焊接速度慢、效率低。為了提高公司自主加工能力，提高錘盤(pán)加工質(zhì)量及效率，節(jié)約成本。2013年8月份，公司對(duì)礦破轉(zhuǎn)子錘盤(pán)的外圓面堆焊層采用自動(dòng)堆焊技術(shù)進(jìn)行可行性分析，基于我公司有自動(dòng)堆焊經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合實(shí)際設(shè)備情況，創(chuàng)新設(shè)計(jì)了一套可行性非常高的自動(dòng)堆焊方式。

　　相對(duì)于普通使用的手工堆焊，公司創(chuàng)新的自動(dòng)堆焊的錘盤(pán)堆焊層應(yīng)力分布均勻，最大限度規(guī)避了開(kāi)裂等風(fēng)險(xiǎn)。而堆焊層厚度均勻又很好地避免了高低不平造成錘盤(pán)重量失衡。自動(dòng)堆焊較手工焊對(duì)環(huán)境污染少，對(duì)人體傷害更小，技術(shù)含量更高。

　　2013年9月，設(shè)計(jì)人員對(duì)自動(dòng)堆焊工裝進(jìn)行繪圖，工裝設(shè)備的組成及工裝形式最終確認(rèn)完成。 10月初，工裝制作完成，設(shè)備安裝完畢，第一批錘盤(pán)于21日在線自動(dòng)堆焊完成下線，堆焊質(zhì)量完全符合要求，為后期批量化自動(dòng)堆焊提供了保障，這是公司在自主創(chuàng)新道路上的一次新突破。