中國鑄造網(wǎng)訊，近日，中鋁山西華澤鋁電公司鑄造廠召開會議，傳達學(xué)習(xí)了董事長、總經(jīng)理冀樹軍在9月29日中層干部大會上“拼搏四季度，大干三個月確保全年扭虧為盈”的講話精神，圍繞公司確定的2013年四季度合金成本和鋁錠成本底線目標，確定了四季度目標及工作措施。

　　四季度，合金創(chuàng)效目標450萬元，月度實現(xiàn)創(chuàng)效目標150萬元，合金棒鑄造燒損低于20.5譯(不含鋁灰返回錠), 天然氣單耗控制在22Nm3/栽以內(nèi)(剔除均質(zhì)用量),噸鋁合金棒硅消耗低于0.025 噸,噸鋁合金棒鎂消耗低于0.0071 噸, 噸鋁合金棒鈦消耗低于0.003 噸。

　　普鋁鑄造燒損低于6.8譯, 天然氣單耗總體低于11.5Nm3/栽, 鋁錠噸鋁制造費用控制在232 元以內(nèi)。

　　為確保既定目標的按期實現(xiàn)，鑄造廠確定了以下重點工作：

　　一是以安全生產(chǎn)為基礎(chǔ)，為生產(chǎn)保駕護航。通過持續(xù)開展“全覆蓋、零容忍、嚴執(zhí)法、重實效”的安全排查活動，落實安全隱患整改，持續(xù)糾正職工習(xí)慣性違章，提升職工的安全行為，實現(xiàn)本質(zhì)安全和有效安全;強化員工間安全監(jiān)護，落實安全監(jiān)護考核責(zé)任內(nèi)容，重申安全責(zé)任制;加強生產(chǎn)現(xiàn)場安全檢查和工區(qū)、班組一級的安全管理，實現(xiàn)規(guī)范操作，本質(zhì)安全，關(guān)愛第一、監(jiān)護到位的安全管理目標。二是以鑄造燒損和天然氣單耗兩項關(guān)鍵指標為突破口，嚴格落實降低燒損和天然氣單耗十一條措施、優(yōu)化生產(chǎn)指標。影響鑄造廠成本底線目標能否順利完成，最為關(guān)鍵的指標就是降低鑄造燒損和天然氣單耗。從進鋁、鋁液溫度、爐內(nèi)溫度控制、規(guī)范打渣劑添加等生產(chǎn)細節(jié)方面，制定十一條措施降低燒損和天然氣指標，確保生產(chǎn)指標進一步優(yōu)化。三是以成本控制為核心，消除浪費、降低成本。進一步發(fā)揮成本核算作用，完善成本核算管理，突出過程控制與主動控制理念，由成本測算找到成本缺陷，工藝不足，發(fā)現(xiàn)人的管控不到位地方，依據(jù)數(shù)據(jù)制定措施，將指標分解到班組、到個人，在全廠形成人人都是核算員的良好氛圍，實現(xiàn)四季度創(chuàng)效目標的完成。四是以產(chǎn)品質(zhì)量為重點，提升合金棒一次成品率和綜合合格率。通過從管理制度和工藝操作兩個方面進行控制，加強過程控制，提升產(chǎn)品質(zhì)量。五是以規(guī)范員工標準化操作為改善點，推進整體精益化操作。通過開展員工標準化操作培訓(xùn)，讓爐前、鑄機崗位每位員工熟知本崗位作業(yè)標準。合金工區(qū)爐前規(guī)范員工中間物料添加方式，精準計算物料添加量。鑄機控制好鑄造速度，調(diào)整好水的流量，根據(jù)不同客戶要求，制定對應(yīng)生產(chǎn)要求。六是以鋁灰處理系統(tǒng)為創(chuàng)效點，降低合金燒損。10-12 月份，計劃每天處理生產(chǎn)中產(chǎn)出熱灰量8 噸，每天處理冷鋁灰量6 噸，月產(chǎn)中灰、粗灰總量120 噸。地爐化鋁日處理中灰、粗灰總量5 噸，月回收鋁錠90 噸以上，降低合金燒損千分之八個點。七是推進質(zhì)量計件績效考核，增加員工收入。建立、完善質(zhì)量計件考核體系，將產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、成本與員工收入直接掛鉤，多勞多得，多干活多拿錢，構(gòu)建企業(yè)創(chuàng)效與員工受益的利益共同體。八是加強現(xiàn)場整治和定置管理，提升現(xiàn)場管理水平。

　　通過抓員工行為規(guī)范、交接班、現(xiàn)場記錄、現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，全面提升現(xiàn)場整體安全文明生產(chǎn)管理水平。