以大型環(huán)類鋁合金鑄件為研究對象，通過鑄件結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計、合金體系選擇與凝固收縮率參數(shù)優(yōu)化，結(jié)合ＦＤＭ／
ＦＥＭ 數(shù)值仿真工藝，優(yōu)化完成了環(huán)類鑄件澆注系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計；采用分級熔煉與精煉除氣工藝，氧化夾渣密度由（１２～１５）
個／ｃｍ２ 降至（２～３）個／ｃｍ２，平均直徑由２．６ｍｍ減至０．４ｍｍ；選用復(fù)合晶粒細(xì)化劑后晶粒尺寸由１７６μｍ降至６８μｍ，合
金的抗拉強(qiáng)度提高８％～１０％，伸長率增加約６０％；基于多級固溶時效熱處理ＺＬ１１４Ａ合金的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度與伸長率
分別達(dá)到了３６０ＭＰａ、３１０ＭＰａ與８．２％，ＺＬ２０５Ａ合金對應(yīng)力學(xué)性能分別為５２０ＭＰａ、４６０ＭＰａ與７．４％，斷口均為典型韌窩斷裂。經(jīng)深冷處理后，環(huán)類鑄件內(nèi)部殘余應(yīng)力峰值可由１４０～２５０ＭＰａ降至５０～１０５ＭＰａ，高向與徑向加工精度可提高約１８０％，合金Ｔ６態(tài)抗拉強(qiáng)度提高約２０～３０ＭＰａ，伸長率提升２％～３．５％。