一、鍋爐維修工程概況

根據(jù)我公司與一熱力公司技術(shù)協(xié)議，對(duì)由我公司生產(chǎn)的DZL型熱水鍋爐底座進(jìn)行維修，具體包含如下維修項(xiàng)目：
1、鍋爐上升管、管束上集箱、連通管拆除更換；
2、前管板更換；
3、螺紋煙管全部更換；
4、兩側(cè)爐墻、爐膛煙道隔墻拆除與恢復(fù)；
5、后拱拆除與恢復(fù)；
6、上述施工過(guò)程中，鍋爐房?jī)?nèi)影響施工部位（煙箱、管道、墻面等）的拆除與恢復(fù)。

二、施工準(zhǔn)備

1、確定本次施工負(fù)責(zé)人。
2、施工前，施工負(fù)責(zé)人與鍋爐使用單位協(xié)調(diào)落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)水、電、場(chǎng)地、通道等情況，確保現(xiàn)場(chǎng)具備施工條件；
3、施工前，組織本工程主要施工人員認(rèn)真熟悉施工圖紙及施工要求，做好方案會(huì)審及技術(shù)交底工作；
4、資源準(zhǔn)備：落實(shí)人員組織、材料組織及施工必需設(shè)備。
5、資料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備鍋爐維修施工用全部圖紙及各相關(guān)工藝文件等。
三、施工依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
1、TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；
2、JB/T1609-1993《鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件》
3、JB/T1611-1993 《鍋爐管子制造技術(shù)條件》
4、JB/T1612-1994《鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件》
5、JB/T1613-1993《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》
6、NB/T47013-2012《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》
7、JB/T1615-1991《鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件》
8、JB/T10094-2002 《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》；
9、GB50273-2009 《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；
四、施工步驟
1、爐體拆除
根據(jù)維修工程要求，需對(duì)全部上升管拆除、更換煙管、前管板挖補(bǔ)，因此，需對(duì)鍋爐外部包皮、鋼架、前煙箱、爐墻、保溫層、后拱進(jìn)行拆除，并盡量保證耐火磚完整性，拆除后對(duì)耐火磚進(jìn)行質(zhì)量檢查，保留可用耐火磚。并清點(diǎn)數(shù)量。
2、煙管拆除：
（1）按下圖氣割與前、后管板相連接的煙管，并嚴(yán)格保證后管板仍可以使用（因前管板及煙管均需要更換掉，后管板仍使用。所以氣割后管板煙管時(shí)，按不破壞后管板操作）。（2）在煙管拆除后割除鍋爐前管板，并按之前要求由于在割除時(shí)應(yīng)保證不破壞鍋爐筒體，同時(shí)在筒體上割出如下圖坡口：
3、上升管、連接管割除
對(duì)上升管的上下部與集箱焊接處按圖一所示切割線位置進(jìn)行切割。由于保留下集箱及鍋筒，下集箱開(kāi)孔尺寸控制在52+1mm，鍋筒開(kāi)孔尺寸控制在90+1mm，管孔周邊10mm范圍內(nèi)應(yīng)打磨光滑，露出金屬光澤。
4、安裝上升管、上集箱及連通管
（1）打磨，打磨氣割管孔焊縫邊緣20mm范圍內(nèi)，使其露出金屬光澤，原連通管與集箱焊接處應(yīng)打磨平整光滑；
（2）裝配，按圖紙要求定位上集箱，裝配上升管及連通管, 上升管伸入集箱內(nèi)壁2～3mm，連接管伸入上鍋筒8～9mm。裝配檢驗(yàn)合格后點(diǎn)固焊；
（3）焊接（詳見(jiàn)原焊接工藝）
（4）檢查焊縫質(zhì)量：焊角高度：上升管4.5+1mm，連通管5.5+2，焊縫外表面不允許出現(xiàn)裂紋、咬肉、夾渣等缺陷產(chǎn)生。
5、清理
（1）清理后管板外端面上的氣割飛濺及其它污物，打磨煙管坡口。
（2）清理鍋筒內(nèi)部水垢及其它污物。
（3）如現(xiàn)場(chǎng)施工前部上煙機(jī)及后部煙道影響抽取和安裝煙管時(shí)，可對(duì)上煤機(jī)及煙道進(jìn)行局部切割，并在施工完畢后將其恢復(fù)原樣。
（4）清除氣割飛濺及其它污物。打磨氣割后筒體焊縫邊緣20mm范圍，使其露出金屬光潔。
6、組對(duì)前管板：
（1）準(zhǔn)備好檢驗(yàn)合格的前管板，前管板材質(zhì)：Q245R(GB713-2008),規(guī)格DN2400*18，前管板拼接焊封應(yīng) 《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行不少于10%射線探傷，合格級(jí)別不低于II級(jí)合格。
（2）使用吊裝工具將檢驗(yàn)合格的前管板吊放在組對(duì)位置，
分別在鍋筒及前管板上畫(huà)出定位線，按圖紙要求及原裝配工藝要求進(jìn)行組對(duì)。
（3）檢驗(yàn)組對(duì)質(zhì)量，要求環(huán)縫對(duì)接偏差≯3.7mm；對(duì)接間隙1±1mm；合格后，點(diǎn)固焊。
（4）焊接(詳見(jiàn)焊接工藝，工藝編號(hào)WX2014-1)：
（5）檢驗(yàn)焊接質(zhì)量及焊后組對(duì)偏差，焊縫余高不低于母材，表面不應(yīng)有咬肉、未融合等缺陷；
（6）檢驗(yàn)合格后對(duì)對(duì)接焊縫按《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行不少于10%射線探傷，合格級(jí)別不低于II級(jí)合格，射線探傷工藝按我公司《X射線檢測(cè)工藝守則》執(zhí)行。
7、安裝煙管
（1）按圖紙及原工藝文件要求將檢驗(yàn)合格的煙管安裝在前管板及后管板上，要求煙管端部伸出后管板外端面7mm，伸出前管板外端面≯7mm；合格后，在后管板處點(diǎn)固焊；
（2）脹前管板處煙管，消除煙管與管板上管孔間隙；
（4）焊接（詳見(jiàn)原焊接工藝）；
（5）檢查焊縫質(zhì)量：焊角高度：5+2mm，焊縫外表面不允許出現(xiàn)裂紋、咬肉、夾渣等缺陷產(chǎn)生。

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