顎式破碎機(jī)機(jī)架是整個破碎機(jī)設(shè)備最重要的部位，機(jī)架壽命直接決定設(shè)備使用壽命。

顎式破碎機(jī)機(jī)架按結(jié)構(gòu)分，有整體機(jī)架和組合機(jī)架，整體機(jī)架由于制造、安裝和運(yùn)輸困難，故不宜用于大型破碎機(jī)，而多為中小型破碎機(jī)所采用。它比組合機(jī)架剛性好，但制造較為復(fù)雜。

顎式破碎機(jī)焊接機(jī)架上的氣孔和裂紋是導(dǎo)致機(jī)架開裂的主要原因，機(jī)架氣孔和裂紋產(chǎn)生的原因有以下幾點(diǎn)：

1.環(huán)境溫度較低

由于當(dāng)時焊接是在冬季，環(huán)緊溫度低于0~C。低溫條件下焊接時，由于焊縫金屬冷卻速度較快，因而裂紋傾向增大。由于其合金元素含量比低碳鋼多，淬硬傾向較低碳鋼大，低溫施焊時出現(xiàn)裂紋的傾向更大。

2.破碎機(jī)焊條烘干

由于鄂式破碎機(jī)機(jī)架焊接時，焊縫均采用手工電弧焊，所用焊條為低氫型E5016。要求焊前焊條進(jìn)行350~400~(2烘干2小時，且保溫后隨用隨取。但通過跟蹤焊接過程發(fā)現(xiàn)，對焊條的烘干溫度只有200~C左右，這樣使焊條藥皮中吸附的水分和藥皮組成物中的結(jié)晶水未能清除干凈，從而使由水分引起的氣孑L和裂紋傾向增大。

3.焊件清理

由于焊條E5016對焊件表面的水、氧化皮、銹、油污等比較敏感，因此，為防止氣孔，要求對焊件表面進(jìn)行較嚴(yán)格的清理。但實(shí)際施焊過程中對工藝執(zhí)行并不嚴(yán)格，因而使氣孔和裂紋傾向增大。

4.拘束應(yīng)力

機(jī)架主焊縫結(jié)構(gòu)為封閉焊縫，加之焊接順序采用直通焊，造成較大焊接應(yīng)力和拘束應(yīng)力。

5.無后熱、消氫措施

低合金高強(qiáng)鋼中焊接冷裂紋的產(chǎn)生，焊縫中的氫是罪魁禍?zhǔn)?。焊前預(yù)熱、后熱可以使焊件在焊后降低冷卻速度，延長冷卻時間，氫可以較充分地釋放，從而減少焊縫中的氫含量，減少冷裂與材料硬化現(xiàn)象。焊后及時后熱，不但可以使氫充分逸出，還可以在一定程度上降低殘余應(yīng)力、降低材料的淬硬性。選用合適的后熱溫度可彌補(bǔ)預(yù)熱溫度。