礦熱爐脈沖布袋除塵器設(shè)計(jì)原理：
    礦熱爐在冶煉過程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵，煙塵量大，溫度高，對(duì)環(huán)境影響很大，由于礦熱爐煙氣成分較復(fù)雜，我們要充分考慮煙氣的化學(xué)與物理性質(zhì)，選擇最適合此煙氣的處理設(shè)備，我們從客戶的角度出發(fā)，以設(shè)備投資省、結(jié)構(gòu)合理、維護(hù)簡(jiǎn)便，運(yùn)行費(fèi)用低為標(biāo)準(zhǔn)，一般選用袋式除塵器對(duì)礦熱爐煙氣進(jìn)行治理，礦熱爐煙氣經(jīng)過袋式除塵器過濾后，完全可以達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
　　由于礦熱爐除塵系統(tǒng)煙氣量較大，因此我們一般選用長袋脈沖布袋除塵器，近幾年來LCM長袋脈沖布袋除塵器以其諸多的優(yōu)勢(shì)在冶金行業(yè)中得到廣泛的使用。除此以外還被廣泛應(yīng)用于電石爐除塵器，鍋爐除塵器，石灰窯除塵器，混鐵爐除塵器，瀝青攪拌站除塵器。
　　錦恒環(huán)保設(shè)計(jì)的礦熱爐脈沖布袋除塵器負(fù)壓過濾式除塵系統(tǒng)在硅粉予處理器前端與正壓過濾式?jīng)]有區(qū)別。區(qū)別在于除塵器設(shè)在主引風(fēng)機(jī)前端（入口前），凈化后的煙氣是通過煙囪排放的。與傳統(tǒng)的負(fù)壓過濾反吹清灰所不同的是此方案采用的是負(fù)壓過濾脈沖清灰方式，所選除塵設(shè)備是：JDDM系列長袋低壓脈沖布袋除塵器。
　　此項(xiàng)技術(shù)的成功應(yīng)用改變了傳統(tǒng)的負(fù)壓過濾式除塵器投資大，設(shè)備體積大，清灰效果不夠，設(shè)備運(yùn)行阻力偏高等缺陷，脈沖清灰方式布袋除塵器應(yīng)用在鐵合金礦熱爐上，確實(shí)是國內(nèi)最新的除塵技術(shù)。它的特點(diǎn)是：
　　（1）投資省，占地面積小。該設(shè)備選用的新型復(fù)合濾料與玻纖濾料相比其耐磨性、抗折性及剝離強(qiáng)度有明顯提高，即能耐高溫，又能提高過濾風(fēng)速，是玻纖濾料的一倍，相應(yīng)地減少了除塵器過濾面積，是玻纖濾袋除塵器過濾面積的一半，設(shè)備重量比較輕50%。達(dá)到了降低投資成本，減少占地面積的目的。
　　（2）清灰效果好。清灰效果是除塵器使用的關(guān)鍵因素，該設(shè)備采用大口徑淹沒式直通脈沖閥，噴吹阻力小，氣壓低，清灰瞬間噴吹壓力達(dá)到2000pa，強(qiáng)力清灰徹底、效果好。所用脈沖閥膜片系中美合資技術(shù)，使用壽命為100萬次。
　?。?）維護(hù)方便。該設(shè)備采用上揭蓋結(jié)構(gòu)，即揭開上蓋就可抽出濾袋框架換袋。其濾袋使用壽命為18-24個(gè)月，玻纖濾料一般為8-12個(gè)月，維修周期相對(duì)延長。運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)減小。
　?。?）負(fù)壓式除塵系統(tǒng)其主風(fēng)機(jī)處于清潔氣流工作環(huán)境，主風(fēng)機(jī)的葉片無需清潔維護(hù)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行相對(duì)穩(wěn)定。
　　礦熱爐脈沖布袋除塵器主要設(shè)備組成
　　除塵器由除塵室、過濾單元、貯氣包、電磁脈沖閥、脈沖控制儀、凈氣室、集灰斗、鋼架平臺(tái)等組成；根據(jù)系統(tǒng)自動(dòng)控制需要，還可另配套集灰斗高低料位計(jì)、進(jìn)出口差壓變送器、以及行星鎖氣輸灰機(jī)。 過濾單元是除塵器的關(guān)鍵部件，過濾單元由骨架和濾袋組成，骨架采用整體式模焊骨架，骨架上部配有整體文氏管，具有整體性能好、耐腐蝕、表面光潔度高、不損壞濾袋、便于整體固定和密封性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。 濾袋由專用設(shè)備制造加工，袋口配有彈簧骨架，由于采用了小直徑濾袋，濾袋使用壽命長、整體積小、清灰效果好。過濾單元與除塵體花板采用彈簧卡圈漲緊裝配，便于拆裝維護(hù)，具有良好的密封性能