熱法再生設備及工藝 隨著人們對環(huán)保要求的不斷提高，覆膜砂的huishou 與再生顯得越來越重要和迫切。目前常用的再生方法為干法機械再生和熱法再生。干法機械再生是利用高速回轉的砂輪和慢轉動的回轉框之間的間隙對舊砂進行摩擦，以達到去除舊砂表面的樹脂和對舊砂進行整形，所產(chǎn)生的粉塵經(jīng)過通風除塵裝置進行處理。熱法再生是首先對舊砂進行破碎、篩分和磁選，然后送人沸騰式再生爐中焙燒，冷卻，篩分即可回用。再生砂不僅降低了生產(chǎn)成本，減少了舊砂排放對環(huán)境造成的污染，而且穩(wěn)定了鑄件的質量，降低了鑄件的廢品率。

目前國產(chǎn)的機械沖擊式、振動摩擦式和氣流沖擊等干法再生設置基本可滿足呋喃酯自硬砂等方面樹脂膜呈脆性的樹脂舊砂的再生回用要求，而熱法再生主要用于像覆膜砂等不能用干法再生的樹脂舊砂。

（1）沸騰燃燒熱法再生裝置的工作原理：再國外如美國的Roncerag公司，德國的KW和EIRICH公司，意大利的FATA和IMF公司等都有用于覆膜砂熱法再生的裝置。但這些設備大多結構較龐大，價格較貴，一套以燃油或天然氣為焙燒熱源、處理量為2t/h的熱法再生設備，售價達幾十萬美元。近幾年我過開發(fā)出了沸騰式覆膜砂熱法再生成套裝置，他能有效節(jié)約能源，充分利用余熱，耐用且安全可靠，燃料消耗指標基本達到國外同類產(chǎn)品的水平，設備售價桶比也大幅度降低。

經(jīng)預處理后的樹脂舊砂再生前呈松散顆粒狀，具有可堆積性和流動性。要使其能夠被均勻加熱，從而獲得均勻再生，必須創(chuàng)造一個熱量和砂能夠充分接觸和充分進行熱交換的條件，即砂子在加熱過程中呈小集群或單顆粒狀態(tài)，而能夠提供這種條件的最經(jīng)濟有效的方法是使砂子呈流態(tài)狀時加熱，也就是沸騰加熱。呈流態(tài)狀的顆粒物具有流體的某些特性，可實現(xiàn)從高壓頭處向低壓頭處自由流動，并且可通過增加流動的路程或阻力來降低物料的流動速度，延長其流動時間，這些都是舊砂再生時所需要的。

沸騰燃油式床下燃燒熱法再生的結構原理。沸騰加熱裝置按燃燒方式可分為床上燃燒和床下燃燒。所謂床上燃燒就是向沸騰床上的砂層內(nèi)通入可燃氣體，同時再沸騰床的下方鼓入空氣，使空氣和可燃氣體混合，然后點火，使可燃氣體在沸騰的砂層內(nèi)進行燃燒，這種燃燒方式必須使用氣體料，并且由于燃燒點一般較高，燃燒熱的一次利用率較低。床下燃燒就是在沸騰床的下方設有混合燃燒室，燃燒發(fā)生在混合燃燒室內(nèi)，加熱后的高溫熱氣流從床下鼓入砂層，使砂層處于沸騰狀態(tài)，沙粒表面的樹脂膜被高溫熱氣流點燃，使砂子獲得再生。與床上燃燒相比，床下燃燒可使用氣體或液體燃料，燃料的取得更方便，并且燃燒發(fā)生在沸騰床的下方，對燃燒熱的一次利用率較高。

另外在沸騰式焙燒爐的熱源方面，國內(nèi)也有廠家取代燃油，即把煤氣發(fā)生爐的抵壓熱煤氣作為沸騰式焙燒爐的熱源。據(jù)實際生產(chǎn)統(tǒng)計，再生舊砂煤炭不到70KG。與液體燃料（柴油、煤油或中油等）相比，其環(huán)保、節(jié)能效果明顯。

覆膜砂熱法再生工藝沸騰式樹脂舊砂熱法再生系統(tǒng)工藝流程是：落紗-磁選-破碎-篩分-磁選-熱發(fā)再生-去除微粉-冷卻-儲存。

問題的主要途徑，對我國鑄造產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展具有重大的實際意義。

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