加工中的模具流程安排： 1、底面加工，加工量保證； 2、鑄件毛坯基準找正，2D、3D型面余量檢查； 3、2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工（包括 平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側基準面）； 4、半精加工前，側基準面的找正確保精度； 5、半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面（包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面），半精加工各類導向面、導向孔，留余量精加工工藝基準孔及高度基準面，并記錄數(shù)據(jù)； 6、鉗工鑲作工序； 7、精加工前，工藝基準孔基準面找正，鑲塊余量檢查； 8、精加工型面2D、3D，側沖型面及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向面及導向孔； 9、檢驗復查加工精度。 模具的生產(chǎn)過程和其它工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程一樣，都是指由原材料開始，經(jīng)過加工轉變?yōu)槌善返娜窟^程。 現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程系統(tǒng)包括：生產(chǎn)技術準備過程、基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程和生產(chǎn)服務過程。以上這些過程又具體體現(xiàn)在：技術準備工作；生產(chǎn)準備工作；原材料的采購、運輸、保管；毛坯的再加工和改制；產(chǎn)品零、組件的加工和檢驗；產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、檢驗；產(chǎn)品的裝飾、包裝、運輸?shù)裙ぷ鳌? 現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程也是企業(yè)的人力、物力、財力、信息的轉化過程。任何一個產(chǎn)品的形成，都是許多企業(yè)共同勞動的成果。在 ，隨著生產(chǎn)組織的專業(yè)化和產(chǎn)品的標準化程度的提高，各個企業(yè)間互相協(xié)作和共同依存的關系比以往都顯得突出和重要。同樣，在一個企業(yè)內(nèi)部也是如此，某一車間生產(chǎn)的“成品”往往是其它車間組織生產(chǎn)的“原材料”。 在非模具專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)中(產(chǎn)品專業(yè)廠)，模具作為工藝裝備的一部分，在基本產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)中屬于輔助生產(chǎn)過程，是保證基本產(chǎn)品生產(chǎn)不可缺少的組成部分。在模具專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)中，模具做為企業(yè)的基本產(chǎn)品，其生產(chǎn)過程始終貫穿于企業(yè)的全部生產(chǎn)過程之中。 模具的種類很多，每種模具的結構、要求和用途不同，它們都有特定的生產(chǎn)過程。但是，同屬模具類，它們的生產(chǎn)過程又都具有共性的特點。因此，模具的生產(chǎn)過程可以劃分為五個主要階段：生產(chǎn)技術準備，材料的準備，模具零、組件的加工，裝配調(diào)試和試用鑒定。