優(yōu)化后的煤廠用雙齒輥破碎機機齒式聯(lián)軸器由2對內(nèi)齒圈(具有內(nèi)齒及凸緣)和外齒軸套(具有與內(nèi)齒嚙合的外齒)組成2個內(nèi)齒圈用螺栓相聯(lián)，而2個外齒軸套則分別與輸入與輸出軸相連，齒式聯(lián)軸器依靠內(nèi)外齒的嚙合運動傳遞轉(zhuǎn)矩當(dāng)聯(lián)軸器荷載超過許用轉(zhuǎn)矩時，內(nèi)齒圈固定螺栓將被自動剪斷，從而實現(xiàn)對減速器的保護為了保證內(nèi)外齒嚙合后具有適當(dāng)?shù)拈g隙，齒式聯(lián)軸器的外齒齒頂被設(shè)計成橢球面，此種設(shè)計導(dǎo)致在傳動時內(nèi)齒圈不可避免會產(chǎn)生徑向位移、軸向位移及角位移，會加劇設(shè)備磨損，因此必須保持齒面足夠潤滑。
  煤廠用齒輥粉碎機齒板受到物料產(chǎn)生的擠壓力和磨料磨損，主要有齒冠的變形、斷裂和磨損等失效形式。常用的煤廠用小型齒輥機材料主要有高錳鋼、合金耐磨鋼和高鉻鑄鐵復(fù)合材料等。鑄造高錳鋼是制造破碎機齒板較為普遍的一種鑄造高合金材料。高錳鋼分為普通高錳鋼、合金化高錳鋼和微合金化高錳鋼等。普通高錳鋼鑄態(tài)組織為奧氏體+碳化物，由于存在碳化物，材料的韌性較差，一般需要水韌熱處理，即鑄件加熱到1050~1100℃水冷，獲得單一奧氏體組織，具有極高的韌性，高錳鋼耐磨件在工作時在外加應(yīng)力作用下，會產(chǎn)生加工硬化，表面硬度增加，實際應(yīng)用結(jié)果表明，高錳鋼耐磨件所受的應(yīng)力越大，加工硬化效果越好，表面硬度越高耐磨性越好，但在應(yīng)力水平較低時加工硬化效果不明顯，耐磨性降低。由于高錳鋼水韌處理后單向奧氏體組織屈服強度低，工作時容易變形，為了提高高錳鋼的初始屈服強度，在普通高錳鋼的基礎(chǔ)上通過加入Cr、Mo和V、Ti等發(fā)展了合金化和微合金化高錳鋼，典型的齒板材料的牌號有ZGMn13CrMo、ZGMn13Cr-MoVTi、ZGMn10Cr3MoVTiNb等。
  煤廠用齒輥粉碎機齒板有焊接和鑄造安裝方式。效果自然也有他的不同之處，鑄造的齒輥粉碎機齒板比較牢固，但是不容易拆卸和更換；相對的焊接的齒輥破齒板，齒板雖然不是那么牢固，但是更換起來比較好點。在客戶的選擇齒板的聯(lián)接方式的過程中，一定要根據(jù)實際情況進行選擇，如果破碎的物料要經(jīng)常性的更換齒板的話，就選擇焊接類型的齒板，如果物料硬度比較大，需要牢固一點的齒板，就選擇鑄造的齒板。
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