在立窯所產(chǎn)生的粉塵當(dāng)中，一般都是使用沉降室的方式進(jìn)行收集設(shè)計(jì)，但是也存在一些弊端，例如總除塵效率和進(jìn)氣粉塵濃度，以及粉塵的粒徑分級情況都有密切關(guān)系，在實(shí)踐操作中，如果進(jìn)氣粉塵濃度非常高，那么以此類推其中大粒子所占比例也比較大，最終沉降室就會得到非常好的除塵效率，而與之相反則除塵效果則表現(xiàn)的非常差，因此針對上述情況就一定要經(jīng)過二級除塵。在二級除塵操作中，能夠選擇使用高壓靜電除塵方式，技術(shù)分析其除塵效果達(dá)到了99，但是在開始投資階段費(fèi)用非常大，而且管理中也需要投入很大的資金，因此沒有得到一定的普及，還可以使用沖擊—噴霧聯(lián)合方式進(jìn)行除塵，除塵效果可以達(dá)到96，其不僅有非常簡單的構(gòu)造，而且開始階段并不需要太多的投資，管理和維護(hù)的費(fèi)用也比較合理。 水泥廠立窯除塵器由主體設(shè)備除塵塔、灰水分離器和輔助設(shè)備水泵、風(fēng)機(jī)、電控操作臺等組成，通過管線連接形成一個(gè)連續(xù)除塵、灰水分離、粉塵回收利用和水再循環(huán)的完整系統(tǒng)。水泥廠立窯除塵器運(yùn)行機(jī)理:立窯兩個(gè)煙囪的廢氣在射流誘導(dǎo)加速下，分別切向進(jìn)入除塵塔形成旋風(fēng)，由于離心力的作用，大部分粉塵甩向器壁被內(nèi)外水膜捕捉，完成 級除法；氣流在繼續(xù)旋轉(zhuǎn)上升的過程中，經(jīng)噴淋洗滌，完成 級除塵。除下的灰水混合物流入灰水分離器進(jìn)行分離處理，經(jīng)濃縮后的灰水從分離器下部排至刮扳輸送機(jī)，再送入生料攪拌成球，實(shí)現(xiàn)回收利用。被澄清的水從分離器上部流出至中間水箱再經(jīng)水泵進(jìn)入除塵塔，經(jīng)環(huán)形布置的噴嘴形成水膜，實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用。所有設(shè)備集中于一電控操作臺控制為了 運(yùn)行，電控系統(tǒng)采用了部分 的聲光報(bào)警裝置。http://www.chinasccc.com/snhy/90snhy.html