在設(shè)計、制造雙齒輥破碎機時，普通低合金高強度鋼是一種選擇范圍。普通低合金高強度鋼是一種含有少量合金元素(多數(shù)情況下總量不超過3%)的普通低合金鋼，其強度比較高，綜合性能比較好，并具有耐腐蝕、耐磨、耐低溫以及較好的加工性能、焊接性能等。在大量節(jié)約稀缺合金元素(如鎳、鉻)的條件下，通常1t普通低合金鋼可頂1.2t-1.3t碳素鋼使用，其使用壽命和使用范圍更是遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過碳素鋼。
  齒輥機三角帶出現(xiàn)跳帶的原因是什么？下面就由華盛銘機械來為大家分析解答
  1、當(dāng)齒輥機的結(jié)構(gòu)形式為電機、皮帶輪和傳動裝置放置在外部的一個電機座上，并沒有參振，而是通過撓性聯(lián)接器與篩機上面的振動器相連接的情況，那么，這種狀態(tài)下一般不會出現(xiàn)您說的三角帶跳出帶槽的情況，一旦出現(xiàn)，有可能是多條三角帶的質(zhì)量不同，運行過程中張緊度有所不同導(dǎo)致。也有可能是電機與傳動裝置的安裝位置不平行造成的。
  2、另外一種情況是，如果齒輥機的結(jié)構(gòu)形式為電機通過皮帶輪直接與齒輥機相連接，那么，齒輥機的振動必然會引起皮帶輪產(chǎn)生一定幅度的振動，而另一端的電機固定于電機座上，因此運行過程中，三角帶的張緊度會發(fā)生變化，就會導(dǎo)致跳出帶槽。
  新型齒輥機由電動機帶動液力偶合器，經(jīng)皮帶輪減速后驅(qū)動上破碎段的兩齒輥向內(nèi)側(cè)相向旋轉(zhuǎn)，下破碎段的兩齒輥向外側(cè)相反旋轉(zhuǎn)。新型齒輥破碎機采用沖擊破碎與剪切拉伸相結(jié)合的破碎原理。破碎物料經(jīng)給料系統(tǒng)均勻進(jìn)入上段破碎腔后，粒度小于兩齒間隙的物料不經(jīng)破碎可直接落入下段破碎腔，粒度大于兩齒間隙的物料經(jīng)上段齒輥破碎后進(jìn)入下段破碎腔；進(jìn)入下段破碎腔內(nèi)的物料，符合粒度要求的從兩齒輥之間和兩側(cè)出料口直接排出，不增加破碎功耗；大于出料粒度的物料被旋轉(zhuǎn)的齒輥與兩側(cè)的破碎梁強制破碎，達(dá)到所需粒度時被強制排出，完成破碎。


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