木屑顆粒機出料不成形原因措施一、顆粒不成型的原因分析：1、原料的問題。主要表現(xiàn)以下三個方面：1)原料的含水量。做秸稈顆粒，原料的含水量是十分十分重要的一個指標。含水量一般要求在20%以下，當然這個數(shù)值不是絕對，不同的原料要求不一樣。做像松木、杉木、桉木這樣的我們的顆粒機要求水分在13%~17% 具體的要求您可以聯(lián)系我們專業(yè)人員進行針對性的解答。2)原料本身問題。秸稈、紙屑等不同的原料性質不同，纖維構造不同，成型的難易程度也就不同。比較難壓的物料比如說棕櫚。3)混合料間的比例問題。壓制混合顆粒料時，各種成分的混合比例也會影響到成型率。2、木屑顆粒機的問題   壓縮比是木屑顆粒機模具的一個重要參數(shù)，指的是模具孔的長度除以孔徑。壓縮比越大，模板越厚，物料壓縮的時間就越長，顆粒的成型率就越高。模具厚度達不到一定標準的話，秸稈顆粒是比較難成型的，當然不限于秸稈。再一個機器的因素就是壓輪與模具之間的間隙，這個很容易理解，間隙過大，肯定壓不出顆粒。調(diào)節(jié)木屑顆粒機間隙是個技術活，您可以咨詢我們的技術人員。最后就是大的方面了，木屑顆粒機的整體設計，或者說是種類類型。做秸稈這類的離心高效制粒是最優(yōu)質的選擇，壓力大，轉速快，木屑顆粒機相比之下在各方面就顯得弱了很多。做飼料環(huán)模是好選擇。
二、解決方法:1、根據(jù)壓制原料選擇好質量的木屑顆粒機。2、對于使用者原料控制方面，水分不合適時，可以做個前期的烘干，另外還要注意物料的選擇和配比。
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