錘式破碎機的錘頭是破碎機必不可少的一種配件，市場上常見的錘式破碎機的錘頭根據(jù)耐磨程度的不同分為鑄造和鍛造，為了保證錘式破碎機的錘頭的耐磨性，對錘式破碎機錘頭的選料有一定的要求。 　

 　錘式破碎機的錘頭的制造工藝是決定其使用壽命的一個關(guān)鍵因素。若錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，比如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚至?xí)斐慑N頭斷裂。所以說在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。應(yīng)采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴(yán)格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補縮條件，進(jìn)而得到致密的內(nèi)部組織，并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。錘頭的熱處理工藝則決定了其力學(xué)性能的實現(xiàn)和碳化物的分布形態(tài)。     鞏義市源達(dá)機械制造有限公司--劉經(jīng)理-139-3828-2664 　　

   因為在錘頭的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點碳化物的作用充分發(fā)揮出來，也是制定熱處理工藝時考慮的一個因素。河南源達(dá)的技術(shù)人員總結(jié)說制定合理的生產(chǎn)工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗手段，是保證錘頭達(dá)到使用性能的先決條件。 fvh381　　

   而且，錘式破碎機的錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計也有很大的影響。不同結(jié)構(gòu)和幾何形狀的錘頭，錘式破碎機熱處理的力學(xué)性能、內(nèi)部的組織有很大的差別，進(jìn)而對耐磨性有較大的影響，特別是厚度、尺寸大的錘頭影響更為突出。錘頭越厚大，越不易淬透，其抗磨損性能也就越差。因為機械設(shè)備錘頭的內(nèi)部抗磨損性能明顯低于表面，因此，對于厚度較大的錘頭，只能借助于合理的鑄造和熱處理工藝來改善這一狀況，但這一手段對提高錘頭的抗磨損性能是有限的，好的辦法是在不改變錘式破碎機錘頭的打擊動能和強度的情況下，對錘頭的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。 　

　PCZ錘式破碎機長期高負(fù)荷的運轉(zhuǎn)，其錘頭磨損快的缺陷一直困擾著用戶和生產(chǎn)廠家。河南源達(dá)機械設(shè)備有限公司跟多家研究院合作，通過對各種材料進(jìn)行試驗分析，采用高度耐磨復(fù)合高錳鋼材質(zhì)制成錘頭，大大改善了錘式破碎機錘頭使用壽命短的問題，為用戶節(jié)約了大量生產(chǎn)成本。 　

  　源達(dá)雙金屬復(fù)合錘則有效的減緩了錘式破碎機零配件的磨損與更換。所謂雙金屬復(fù)合錘，意指錘頭的前身為鉻，后面為錳，顯著提高了錘頭的耐沖擊性和耐磨性，而核心配件的精良化從側(cè)面提高了重型錘式破碎機甚至整條生產(chǎn)線的工作效率與產(chǎn)量，這也是源達(dá)錘式破碎機與傳統(tǒng)破碎設(shè)備相比而言的優(yōu)勢所在。

    源達(dá)傾心打造的不僅是錘頭等核心配件，在機殼制造、型號配置等多方面根據(jù)用戶體驗及建議作出及時的改良，使得目前錘式破碎機成為市場上為普遍的石料破碎設(shè)備。

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