卸料器的市場應(yīng)用廣闊，為很多的顆粒包裝和產(chǎn)業(yè)技術(shù)的基本應(yīng)用帶去了很多的技術(shù)和機械上的支持。為了適應(yīng)于現(xiàn)代的生產(chǎn)應(yīng)用，很多的卸料器在應(yīng)用上具有高效、簡潔和抗壓效果好的特點。其重要是通過金屬材質(zhì)的支撐和輸送設(shè)備構(gòu)成，為人們的進一步的技術(shù)應(yīng)用和加工帶去了更多的市場應(yīng)用。

星型卸灰閥分為多種，有圓口方口之分，還有一款重錘翻板卸灰閥，單層雙層都有，雙層重錘卸灰閥卸灰是間歇式卸料并且采用錐型灰倉,帶斜角的密封面,即使有一些尺寸較小的結(jié)塊和雜物也可直接通過翻板閥不會發(fā)生堵料，因此卸灰徹底。該結(jié)構(gòu)決定了機械運動件與粉塵相互摩擦小，因此不會造成殼體磨損,所以在排灰過程中，不會造成殼體磨漏。并且當(dāng)?shù)谝粚娱y粉塵下落時，第二層閥保持密閉狀態(tài)，當(dāng)粉塵落至第二層閥時，第一層閥已關(guān)閉，則第二層閥上的粉塵在沒有負壓狀態(tài)下下落，上述過程不會造成漏風(fēng)。因此鎖風(fēng)效果也比較穩(wěn)定，漏風(fēng)率不會上升。并且相比星型卸灰閥沒有動力消耗，且采購成本低，更換備件少，維修較為方便。

YJD星型卸灰閥首陽概述情況：1.該電動卸灰閥引用進步的新技能、新工藝、新材料，克復(fù)了傳統(tǒng)卸灰球閥密書皮易沖蝕、采用爐齡短的致命缺點，大大調(diào)動了該閥門的采用爐齡，較傳統(tǒng)卸灰球閥采用爐齡調(diào)動2～3倍。2.傳統(tǒng)電動卸灰閥密副配置為碳鋼球體表層鍍硬鉻配碳鋼閥座鑲聚四氟乙烯耐磨環(huán)，其錯處表現(xiàn)為：a球體材料為常規(guī)鑄鋼，本身不具備耐磨性，鍍硬鉻后鍍層與基體吸附性較差、致密性差、鍍層不平均并且鍍層較薄，致使球體硬度較低，耐磨機能低，采用爐齡短。b閥座為鑲聚四氟乙烯耐磨環(huán)結(jié)構(gòu)，合用氣溫較低，烈度較低，抗蠕變性不夠好，與球體構(gòu)成密封副后，耐磨、耐沖刷機能低，爐齡短。同時，耐磨環(huán)磨損后，閥座與球體無法構(gòu)成二次密封，嚴重節(jié)制著商品的機能。c傳統(tǒng)電動卸灰閥密書皮自動抵補形勢只為彈簧，彈簧疲勞后致使推力不足，達不到密封所需比壓，造成密封透漏。3.針對傳統(tǒng)電動卸灰閥渚多缺點, 新一代電動卸灰閥一一開展較深入的改動：電動卸灰閥引用耐耐磨鑄鐵噴焊鈷基硬質(zhì)合金，表層和基體都具極高的硬度：極好的耐磨性和較多長得采用爐齡。閥座引用雙重密封結(jié)構(gòu)，閥座密書皮堆焊鈷基硬質(zhì)合金配入口耐磨氟橡膠密封圈，大大調(diào)動了閥門的耐磨、耐沖刷性及采用爐齡。同時在密封圈磨損后，閥座的金屬密書皮能自動取代密封圈，從頭形勢可靠的密封副，知足閥門機能要求。密書皮自動抵補引用彈簧和壓縮氧氣雙重結(jié)構(gòu)，閥門在倒閉時，壓縮氧氣同時插入閥座背面氣室，帶動閥座，使閥座密書皮與球體緊密帖合，較好地保證密封成效。當(dāng)閥門開啟時，電磁閥換向，閥座背面壓縮氧氣排空，閥座卸力，免除了密書皮間的相比磨損，調(diào)動采用爐齡。4、電動卸灰閥的閥門為氣動操縱，可按照用戶需求可實現(xiàn)就地操縱、遠程操縱和聚積操縱。

星型卸灰閥適用于連續(xù)工作制，允許正反向運轉(zhuǎn)。輸出軸與輸入軸與其他零件配合時，不允許直接錘擊，以防損壞。在運輸及安裝過程中，應(yīng)保持平穩(wěn)、避免碰撞，以至造成殼體斷裂、變形等。本機在投入使用后，6-10個月內(nèi)，傳動及軸承部件應(yīng)補充注油（鋰基潤滑脂)(5.13)。若在環(huán)境溫度較高、潮濕或空氣灰塵過多時，應(yīng)適當(dāng)縮短更換油時間。在使用過程中，如設(shè)備出現(xiàn)沿軸向漏風(fēng)、漏灰等現(xiàn)象，可緊固壓料蓋螺絲（3.11）或重新更換盤根17.18）再壓緊壓料蓋即可。在運轉(zhuǎn)過程中，避免因物料過長或超載引起的設(shè)備卡殼或電機短路，而導(dǎo)致減速電機的損壞，建議用戶加裝過載保護裝置。要注意定期加油，定期維護保養(yǎng)。

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