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鼓型齒式聯(lián)軸器在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下,鼓型齒比直齒允許的角位移大,鼓型齒式聯(lián)軸器外齒套齒端呈喇叭形狀,使內(nèi)、外齒裝拆十分方便,鼓型齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善,避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,應(yīng)力集中的弊端,同時改善了齒面摩擦、磨損狀況,降低了噪聲,維修周期長,鼓型齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器,齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。
外齒分為直齒和鼓型齒兩種齒形,所謂鼓型齒即為將外齒制成球面,球面中心在齒輪軸線上,齒側(cè)間隙較一般齒輪大,鼓型齒式聯(lián)軸器可允許較大的角位移(相對于直齒聯(lián)軸器),可改善齒的接觸條件,提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力,延長使用壽命。有角位移時沿齒寬的接觸狀態(tài)。具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補償能力,具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、傳動效率高、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點,特別適用于低速重載工況,如冶金、礦山、起重運輸?shù)刃袠I(yè)、也適用于石油、化工、通用機械等各類機械的軸系傳動。
鼓型齒式聯(lián)軸器的加工方法:
1、變?yōu)榧庸しāX機加工鼓型齒,齒坯除了作回轉(zhuǎn)運動外,同時相對于刀具作前進、后退運動(利用工作臺作相對于刀具的前進、后退運動來達到),滾刀垂直進給,以前國內(nèi)加工鼓型齒多用此法。
2、包絡(luò)加工法——齒機加工鼓型齒,齒坯只作回轉(zhuǎn)運動,滾刀中心作圓弧運動,完成對齒坯的垂直進給與水平進給,滾齒機附帶加工鼓型齒的滾刀進給機構(gòu)時采用此法,此種方法目前較常用。鼓型齒式聯(lián)軸器特別適用于低速重載工況,如冶金、礦山、起重運輸?shù)刃袠I(yè)、也適用于石油、化工、通用機械等各類機械的軸系傳動。