鋼錠模是生產(chǎn)鋼錠的重要冶金附具。在設(shè)計(jì)鋼錠模時(shí)，要同時(shí)考慮煉鋼生產(chǎn)和鍛造生產(chǎn)的兩方面要求。一方面鋼錠模的尺寸和形狀必須保證生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鋼錠，另一方面鋼錠的尺寸和形狀必須保證后續(xù)鍛造有較高的生產(chǎn)率。在我國(guó)消耗的鋼錠模，冶金輔具中,灰鑄鐵鋼錠模。球墨鑄鐵具有高強(qiáng)度，但導(dǎo)熱性比蠕墨鑄鐵低，所以其壽命相對(duì)較低、模耗也稍高，通常用在10t以下的鋼錠模（方錠模），以控制可能產(chǎn)生的變形。影響鋼錠模，冶金輔具使用壽命的主要因素有鋼錠模，冶金輔具的材料、冶鑄條件及工作面的質(zhì)量等，鋼錠模，冶金輔具是鋼水借以凝固成型的鑄鐵模型。下面分別討論這些因素的影響。 工作面質(zhì)量的要求 鋼液和鋼錠模的內(nèi)模壁（工作面）具有很強(qiáng)的潤(rùn)濕能力，凝固后鋼錠在鋼錠模間的粘附力較強(qiáng)，不易脫模，脫模后鋼錠表面易出現(xiàn)大的結(jié)疤、裂紋及氧化皮等缺陷，降低鋼錠模，冶金輔具的成材率。目前主要采用2種途徑來提高鋼錠模工作面的質(zhì)量，一是通過開發(fā)新型的涂料，改善鋼錠模工作面的質(zhì)量 冶鑄條件的要求 高爐冶煉鐵液具有溫度高、雜質(zhì)含量少的優(yōu)點(diǎn)，采用高爐鐵液生產(chǎn)的鋼錠模，冶金輔具抗熱沖擊性能明顯優(yōu)于沖天爐鐵液鋼錠模。但高爐鐵液w（C）高，在制造大型鋼錠模時(shí)易產(chǎn)生石墨漂浮缺陷。因此，需采取相應(yīng)的措施防止石墨漂浮，通常在轉(zhuǎn)包過程中吹入N2和Ar進(jìn)行攪拌，均勻鐵液溫度、調(diào)節(jié)鐵液成分。另外，鑄造工藝也對(duì)鋼錠模，冶金輔具的質(zhì)量有著重要的影響。