(1)該工藝技術(shù)保留了傳統(tǒng)熔模精密鑄造的基本工藝及特點，在熔模鑄造件的熱節(jié)處設(shè)置冷鐵，使充入型殼的金屬液在激冷狀態(tài)下結(jié)晶凝固，大大簡化了傳統(tǒng)熔模鑄造的澆注系統(tǒng)，提高了工藝出品率和鑄件合格率。該工藝應(yīng)用于大型薄壁復(fù)雜且存在熱節(jié)鑄件熔模精密鑄造成形效果很好，在高強度鑄造鋁合金、銅合金、合金鋼、碳鋼等相關(guān)零件的精密成形中都可得到廣泛應(yīng)用。 (2)對于大型、薄壁、復(fù)雜熔模精密鑄造件，為了充型平穩(wěn)，利于排氣和補縮，大多采用底注式或階梯式澆注系統(tǒng)。由于鑄件大、壁薄且較復(fù)雜，金屬液在充型過程中，溫度會下降很多，造成型腔內(nèi)熱量分布不均勻，上下溫差太大，上端冒口內(nèi)的金屬液溫度低，使冒口很難對鑄件遠(yuǎn)端進(jìn)行補縮，特別是鑄件熱節(jié)處易產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷。有些廠家盡量加大、加高冒口尺寸，以提高冒口的補縮能力，但因鑄件大、壁薄且較復(fù)雜，補縮效果甚微，反而顯著降低工藝出品率，增加了鑄造成本，浪費了資源。 我們研發(fā)的大型薄壁復(fù)雜且存在較大熱節(jié)鑄件精密鑄造成形新技術(shù)，利用在熱節(jié)處安放“鑄造冷鐵”工藝，不采用復(fù)雜的澆注系統(tǒng)，不需增加澆冒口重量，較好地解決了此類鑄件熱節(jié)處成形困難的鑄造難題，對于提高其鑄造質(zhì)量及綜合性能，降低產(chǎn)品成本，提高經(jīng)濟效益，具有十分重要的意義。 (3)采用低碳鋼“鑄造冷鐵”有很強的激冷特征，可使熱節(jié)處金屬液快速凝固。在激冷、重力的共同作用下，金屬液的流動性增強，充型速度加快，保證了鑄件熱節(jié)處凝固結(jié)晶的形核率，使鑄件內(nèi)部組織細(xì)化，可以生產(chǎn)普通熔模精密鑄造不能或難以生產(chǎn)的大型、薄壁、復(fù)雜的鑄件。 (4)該工藝技術(shù)的適用性強，可用于各種合金鑄造，特別是大型、薄壁、復(fù)雜鑄件，且技術(shù)改造投資小，操作簡單，技術(shù)易推廣。 (5)該工藝技術(shù)在我公司電力機車高強度鋁合金鑄件等產(chǎn)品中的應(yīng)用，現(xiàn)己創(chuàng)造效益687萬元。對原不能用熔模精密鑄造成形或成形困難的零件可以順利進(jìn)行生產(chǎn)，并大大提高了材料的利用率。 http://www.czdongxin.com