高粘度泵密封失效與改進(jìn)措施 　　一、失效形式 　　(1)如果密封斷面壓力絕大部分在低于蒸汽壓，引起介質(zhì)氣化，造成了密封腔抽空現(xiàn)象，容易產(chǎn)生干摩擦，密封腔內(nèi)出現(xiàn)閃蒸現(xiàn)象導(dǎo)致高粘度泵機(jī)械密封失效。 　　(2)如果端面密封定位不好或者端面載荷過(guò)高，裝置啟動(dòng)前高粘度泵未正常排空導(dǎo)致密封腔內(nèi)沒(méi)有液體都會(huì)導(dǎo)致端面失去潤(rùn)滑膜，從而導(dǎo)致密封失效。 　　(3)密封端面間摩擦產(chǎn)生熱量引起局部介質(zhì)氣化，導(dǎo)致端面汽震，打開(kāi)，密封失效。 　　(4)在單端面波紋管機(jī)械密封中，波紋管在外力作用下，易出現(xiàn)激震的情況，密封端面之間互相沖撞，導(dǎo)致密封失效或者波紋管斷裂。 　　(5)介質(zhì)對(duì)密封腔內(nèi)零件腐蝕，使其不能提供足夠的端面比壓。 　　(6)輔助密封圈屬于準(zhǔn)靜密封，密封可靠性比完全的靜密封差，輔助密封圈過(guò)緊會(huì)使動(dòng)環(huán)動(dòng)作遲鈍甚至卡死，過(guò)松則密封效果較差，因此必須選擇合適的輔助密封圈松緊度。 　　(7)軸套和動(dòng)環(huán)輔助密封圈接觸處由于相對(duì)運(yùn)動(dòng)較少，在介質(zhì)的作用下，容易發(fā)生縫隙腐蝕，接觸腐蝕和摩振腐蝕。在三種腐蝕作用下，腐蝕面寬度和深度都比較大。 　　(8)在高粘度轉(zhuǎn)子泵安裝過(guò)程中，由于安裝精度不高，滿足不了實(shí)際工程要求，在動(dòng)環(huán)端面上由于壓力不均勻產(chǎn)生偏磨，雜質(zhì)從而進(jìn)入密封面，形成泄露。 　　二、改進(jìn)措施 　　(1)改變彈性元件結(jié)構(gòu)，將原來(lái)的單彈簧改為多彈簧，軸向補(bǔ)償能力加強(qiáng)，從而保證了端面的性能。 　　(2)靜環(huán)補(bǔ)償代替動(dòng)環(huán)補(bǔ)償，由于機(jī)封組件動(dòng)環(huán)部分的質(zhì)量遠(yuǎn)大于靜環(huán)，所以在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量較大，改為靜環(huán)補(bǔ)償后降低了旋轉(zhuǎn)動(dòng)量，提高了裝置的穩(wěn)定性和可靠性。 　　(3)采用串聯(lián)式密封結(jié)構(gòu)單級(jí)密封改為多級(jí)密封，在一二級(jí)密封之間加入氮?dú)獾劝踩珰怏w作為封氣，可以防止一旦單端面密封失效，介質(zhì)泄露引起的燃燒和爆炸及環(huán)境污染， 　　(4)選取更合適的靜環(huán)材料，使其具有更加優(yōu)良的耐酸堿性和其他綜合性能，來(lái)承受干摩擦運(yùn)轉(zhuǎn)。 　　(5)改進(jìn)高粘度泵密封圈材料，可以取得更小的摩擦阻力和均勻的傳動(dòng)力分布效果，避免出現(xiàn)端面由于傳動(dòng)力集中而損壞的情況。 據(jù)可靠材料表明，我國(guó)投人使用了大量的化工用泵和壓縮機(jī)，但是 沒(méi)有對(duì)其技術(shù)方面做過(guò)太多的相關(guān)研究，直接導(dǎo)致耗能問(wèn)題比較嚴(yán)重。這些設(shè)備的耗能其實(shí)不僅僅體現(xiàn)在使用上，只是 日常的維護(hù)，修理，管制，對(duì)能源的需求便是 有目共睹。不同化工生產(chǎn)需要的化工用泵，壓縮機(jī)型號(hào)是 不同的，如果使用型號(hào)與相關(guān)化工生產(chǎn)不匹配，那么就會(huì)產(chǎn)生更多的能耗。