高粘度泵密封失效與改進措施 　　一、失效形式 　　(1)如果密封斷面壓力絕大部分在低于蒸汽壓，引起介質(zhì)氣化，造成了密封腔抽空現(xiàn)象，容易產(chǎn)生干摩擦，密封腔內(nèi)出現(xiàn)閃蒸現(xiàn)象導致高粘度泵機械密封失效。 　　(2)如果端面密封定位不好或者端面載荷過高，裝置啟動前高粘度泵未正常排空導致密封腔內(nèi)沒有液體都會導致端面失去潤滑膜，從而導致密封失效。 　　(3)密封端面間摩擦產(chǎn)生熱量引起局部介質(zhì)氣化，導致端面汽震，打開，密封失效。 　　(4)在單端面波紋管機械密封中，波紋管在外力作用下，易出現(xiàn)激震的情況，密封端面之間互相沖撞，導致密封失效或者波紋管斷裂。 　　(5)介質(zhì)對密封腔內(nèi)零件腐蝕，使其不能提供足夠的端面比壓。 　　(6)輔助密封圈屬于準靜密封，密封可靠性比完全的靜密封差，輔助密封圈過緊會使動環(huán)動作遲鈍甚至卡死，過松則密封效果較差，因此必須選擇合適的輔助密封圈松緊度。 　　(7)軸套和動環(huán)輔助密封圈接觸處由于相對運動較少，在介質(zhì)的作用下，容易發(fā)生縫隙腐蝕，接觸腐蝕和摩振腐蝕。在三種腐蝕作用下，腐蝕面寬度和深度都比較大。 　　(8)在高粘度轉子泵安裝過程中，由于安裝精度不高，滿足不了實際工程要求，在動環(huán)端面上由于壓力不均勻產(chǎn)生偏磨，雜質(zhì)從而進入密封面，形成泄露。 　　二、改進措施 　　(1)改變彈性元件結構，將原來的單彈簧改為多彈簧，軸向補償能力加強，從而保證了端面的性能。 　　(2)靜環(huán)補償代替動環(huán)補償，由于機封組件動環(huán)部分的質(zhì)量遠大于靜環(huán)，所以在旋轉狀態(tài)時，轉動慣量較大，改為靜環(huán)補償后降低了旋轉動量，提高了裝置的穩(wěn)定性和可靠性。 　　(3)采用串聯(lián)式密封結構單級密封改為多級密封，在一二級密封之間加入氮氣等安全氣體作為封氣，可以防止一旦單端面密封失效，介質(zhì)泄露引起的燃燒和爆炸及環(huán)境污染， 　　(4)選取更合適的靜環(huán)材料，使其具有更加優(yōu)良的耐酸堿性和其他綜合性能，來承受干摩擦運轉。 　　(5)改進高粘度泵密封圈材料，可以取得更小的摩擦阻力和均勻的傳動力分布效果，避免出現(xiàn)端面由于傳動力集中而損壞的情況。 據(jù)可靠材料表明，我國投人使用了大量的化工用泵和壓縮機，但是 沒有對其技術方面做過太多的相關研究，直接導致耗能問題比較嚴重。這些設備的耗能其實不僅僅體現(xiàn)在使用上，只是 日常的維護，修理，管制，對能源的需求便是 有目共睹。不同化工生產(chǎn)需要的化工用泵，壓縮機型號是 不同的，如果使用型號與相關化工生產(chǎn)不匹配，那么就會產(chǎn)生更多的能耗。