hyperMILL®：
用于 NC 編程的 CAM 軟件


hyperMILL® 是 OPEN MIND 推出的整套高性能 CAM 解決方案。通過 hyperMILL® 可完美精確地對 2.5D、3D、5 軸銑削和銑削/車削任務(wù)進(jìn)行編程。


hyperMILL® 是用于 2.5D、3D 和 5 軸銑削以及車銑和諸如高速切削 (HSC) 和高性能切削 (HPC) 等加工操作的靈活模塊化 CAM 解決方案，在一個界面中集成了所有功能。銑削葉輪、葉盤、渦輪葉片、彎管和胎模等特殊應(yīng)用進(jìn)一步完善了 hyperMill® 提供的功能范圍。


只需要一個 CAM 系統(tǒng)和一個后置處理器即可完成加工


只需要一款 CAM 軟件和一個后置處理器即可完成銑削和車銑加工，從而造就一體化的工序以及最短的加工時間，同時增強了可靠性，最大限度地提高了工序可靠性、成本效益和質(zhì)量。


歸功于 hyperMILL® 與當(dāng)前所有 CAD 解決方案的全面兼容性，客戶可最大限度地享受產(chǎn)品的優(yōu)勢。hyperMILL® 可直接與下列領(lǐng)先 CAD 系統(tǒng)集成：SOLIDWORKS 和 Autodesk® Inventor® 以及 OPEN MIND 自己的“CAM 專用 CAD”解決方案：hyperCAD®-S


使用 hyperMILL® 提高競爭力


OPEN MIND 客戶可受益于領(lǐng)先的 5 軸和后置處理器技術(shù)以及各種自動化選項。這些幫助確保高水平的競爭力。


OPEN MIND 的 CAD/CAM 系統(tǒng)達(dá)到了模具制作、生產(chǎn)加工、汽車、航空、賽車運動、醫(yī)療工程和渦輪加工行業(yè)的全球最高標(biāo)準(zhǔn)。


 


優(yōu)點


· 易于操作的 CAM 策略


· 加工操作適于簡單到復(fù)雜的組件


· 世界領(lǐng)先的 5 軸技術(shù)


· 適于銑削和車削一體的后置處理器操作


· 廣泛的自動化


· 集成于領(lǐng)先 CAD 系統(tǒng)


· 精確的模擬和全面的避讓碰撞控制造就了可靠的工序


· 一流的 CAD/CAM 技術(shù)實現(xiàn)最優(yōu)編程和制造


· 持續(xù)高效的工序，減少加工時間，以及極高的可靠性水平


· 機(jī)床性能的充分發(fā)揮。


 


hyperMILL® 的七大理由


金屬切削的要求不斷提高：工件需要在更短的時間內(nèi)銑削，并且精度更高。OPEN MIND 的強大 hyperMILL® CAM 軟件可讓公司在現(xiàn)在和將來始終保持競爭力。


1.保障未來的投資
hyperMILL® 提供高度創(chuàng)新和靈活的 CAM 技術(shù)，讓公司可以保持競爭力并持續(xù)提高競爭力。hyperMILL® 可為用戶帶來安全感，知道自己在將來也能靈活地創(chuàng)建客戶需要的新組件。


2.頂級的性能
由于高效使用可用資源，顯著縮短編程和加工時間。OPEN MIND 大力投入以便讓客戶所需的“時間”資源越來越短。


3.出色的可操作性
使用最新的操作概念可快速、可靠和安全地為簡單和復(fù)雜的組件項目編程。使用 hyperMILL®，從 CAD 數(shù)據(jù)準(zhǔn)備到編程和模擬等一切操作對用戶來說都易如反掌。


4.高效可靠的工序
用于 2.5D、3D、HSC、車銑和 5 軸應(yīng)用的強大加工策略可為每一個加工狀況提供最優(yōu)的解決方案。智能機(jī)制、信息豐富的模擬和完美的避碰處理可保證極高的安全性。


5.優(yōu)化的工作流程
hyperMILL® 提供眾多接口程序包，可無縫連接其他 CAD 系統(tǒng)。還可最佳地將 CAM 系統(tǒng)集成到現(xiàn)有 IT 環(huán)境。


6.卓越的品質(zhì)
使用 hyperMILL® 可實現(xiàn)最佳加工結(jié)果。


7.一切均可實現(xiàn)自動化
hyperMILL® 可隨時進(jìn)行靈活調(diào)整和優(yōu)化擴(kuò)展以滿足客戶特定要求。


避碰


安全總比后悔好！


全自動碰撞檢查和避免。




可靠的碰撞檢查和避免是先決條件，這不僅適于可靠的 5 軸加工。hyperMILL® 檢測碰撞并為避碰提供高效的解決方案。全自動避碰提供了眾多策略。自動為 5 軸同步加工計算無碰撞刀具的角度。用戶可以根據(jù)機(jī)床運動確定優(yōu)先使用哪個旋轉(zhuǎn)軸以避免碰撞。如果存在碰撞，3D 和/或傾斜加工將被取消，存在碰撞的刀具路徑將被留下，然后使用較長的刀具長度和/或修改的刀具角度執(zhí)行銑削。另外，在粗加工期間，路徑可以橫向移動，因此可以實現(xiàn)更大的加工深度。該軟件可以預(yù)測刀具長度，伸縮以優(yōu)化該參數(shù)，同時確保刀具路徑無碰撞。