鋁壓鑄件在進(jìn)行制作的過程中是一種壓力鑄造的零件，在進(jìn)行使用時(shí)裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī)，在進(jìn)行使用時(shí)將加熱為液態(tài)的鋁或者是鋁合金澆入壓鑄機(jī)的入料口，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄件。 鋁壓鑄件的使用優(yōu)點(diǎn) 1. 鋁壓鑄件在一定程度上可以制造其形狀復(fù)雜、輪廓清晰以及薄壁深腔的金屬零件。因?yàn)槿廴诮饘僭诟邏焊咚傧卤３指叩牧鲃?dòng)性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。 2.鋁壓鑄件的尺寸的精度是比較高的，在進(jìn)行使用時(shí)可以達(dá)到IT11—13級(jí)，有時(shí)可達(dá)IT9級(jí)，表面粗糙度達(dá)Ra0.8—3.2μm，互換性好。 3.鋁壓鑄件材料利用率高。由于壓鑄件的精度較高，只需經(jīng)過少量機(jī)械加工即可裝配使用，有的壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60--80，毛坯利用率達(dá)90。 4.生產(chǎn)效率高。由于高速充型，充型時(shí)間短，金屬業(yè)凝固迅速，壓鑄作業(yè)循環(huán)速度快。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產(chǎn)率比較高，適合大批量生產(chǎn)。方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足壓鑄件局部特殊性能要求。 鋁鑄件的一次氧化物夾雜按其形狀可以分為兩類，一類是宏觀組織中分布不均勻的大塊夾雜物，這類夾雜物，使合金組織不連續(xù)，降低工件的氣密性能，成為腐蝕的根源，明顯降低鋁合金的強(qiáng)度和塑性，也往往成為零件的裂紋源，第二類氧化物夾雜是指細(xì)小的、彌散的夾雜物，即使經(jīng)過仔細(xì)凈化也不能全除去，它使金屬液粘度增大，降低凝固時(shí)鋁液的補(bǔ)縮能力，易造成鑄件的縮松。 鋁鑄件在后續(xù)的生產(chǎn)過程中，激光焊接是經(jīng)常會(huì)用到的，其青島鋁壓鑄件在進(jìn)行激光焊接的時(shí)候會(huì)遇到多種問題，主要是因?yàn)槠滗X合金是一種有色金屬，在運(yùn)行時(shí)會(huì)對(duì)各種光線具有其強(qiáng)烈的反射性，激光作為一種更加激烈的光束，在鋁合金的表面更加容易造成反射。除此之外，鋁合金具有很強(qiáng)的導(dǎo)熱性，容易在用激光焊接的時(shí)候，反射激光或者是將激光的熱量迅速導(dǎo)移出去，比較終導(dǎo)致鋁合金的焊接失敗。 模具應(yīng)設(shè)有足夠溢流范圍的溢流槽和排氣通道，這對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量很重要。人們常常忽視溢流通道由進(jìn)來的金屬液過早堵死的現(xiàn)象。要采用合理的結(jié)構(gòu)，使金屬液先流進(jìn)溢流槽的較深的部位，保證排氣孔在長時(shí)間內(nèi)一直是通的。此外，溢流槽應(yīng)設(shè)有頂料桿，以排除溢流槽中的金屬。http://www.btrhyzc.com