鋁鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷的原因，都是由于金屬的液態(tài)收縮和凝固收縮大于固態(tài)收縮造成的。當進行順序凝固時，在后凝固的地方得不到液態(tài)金屬的補充，就會形成孔洞。孔洞大而集中的稱為縮孔，細小而分散的則稱為縮松。其防止方法有 1、鑄件結(jié)構(gòu)要設(shè)計合理，厚薄均勻，以減小熱節(jié)。 2、厚薄不均勻的鑄件、要把厚的部分放在上面高的地方，以便加冒口。 3、對鑄鐵可以適當增加孕育量。 4、正確選擇澆注位置和澆注系統(tǒng)，以造成同時凝固或順序凝固。砂型緊實度要合適。 5、保證鋁鑄件順序凝固，把縮孔和縮松引到冒口里去。為此必須正確選擇澆注時鑄件的位置；在鑄型各部分采用導(dǎo)熱系數(shù)不同的材料，放置冷鐵，以控制鑄件各部分的冷卻速度，造成向冒口方向順序凝固的條件。 6、增大冒口的補縮作用。在適當?shù)牡胤椒胖贸叽鐗虼蠛蛿?shù)量足夠的冒口，保證有足夠的液體金屬，對鑄件就近補縮。 7、選擇和控制金屬液的成分，盡可能減少液態(tài)金屬的收縮。 8、正確地選擇澆注溫度和澆注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可適當降低澆注溫度和澆注速度。 鋁鑄件模具粘模粘料解決方法： 1、檢查模溫是否正常，適當降低合金液澆注溫度和模具溫度； 2、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試換脫模劑，調(diào)試噴涂位置和噴涂量； 3、對壓鑄模具表面進行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況； 4、改進澆注系統(tǒng)設(shè)計結(jié)構(gòu)，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯； 5、修改模具冷卻系統(tǒng)，調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當降低壓射速度，縮短二速行程。 6、試著在動模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，鋁鑄件上會表現(xiàn)被拉的很亮，不會損壞。這樣可以增加很多動模側(cè)的包緊力，把鋁鑄件帶到動模上。 而關(guān)于鋁鑄件質(zhì)量與模具的關(guān)系，我們總結(jié)了以下幾個方面供大家參考： 1、澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)不僅是液體金屬充填壓鑄型的通道，還對熔體的流動速度和壓力的傳遞以及排氣條件、壓鑄型熱平穩(wěn)等因素有調(diào)節(jié)作用，所以，設(shè)計澆注系統(tǒng)必須分析鑄件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求、合金種類及其特性，還要考慮壓鑄機的類型及特點等，這樣才能設(shè)計合理的澆注系統(tǒng)。 2、排氣系統(tǒng)設(shè)計 模具應(yīng)設(shè)有足夠溢流范圍的溢流槽和排氣通道，這對保證產(chǎn)品質(zhì)量很重要。人們常常忽視溢流通道由進來的金屬液過早堵死的現(xiàn)象。要采用合理的結(jié)構(gòu)，使金屬液先流進溢流槽的較深的部位，保證排氣孔在長時間內(nèi)一直是通的。http://www.btrhyzc.com