壓鑄鋁合金缸體易吸收氣體，是鑄造鋁合金的主要特性。液態(tài)鋁及鋁合金的組分與爐料、有機物燃燒產(chǎn)物及鑄型等所含水分發(fā)生反應而產(chǎn)生的氫氣被鋁液吸收所致。鋁合金溶液溫度越高，吸收的氫也越多，在700℃時，每100g鋁中氫的溶解度為0.5~0.9cm3，溫度升高到850℃時，氫的溶解度增加2~3倍。當含堿金屬雜質時，氫在鋁液中的溶解度顯著增加。鑄鋁合金除熔煉時吸氣外，在澆入鑄型時也會產(chǎn)生吸氣，進入鑄型內的液態(tài)金屬隨溫度下降，氣體的溶解度下降，析出多余的氣體，有一部分逸不出的氣體留在鑄件內形成氣孔，這就是通常稱的&ldquo；針孔&rdquo；。氣體有時還會與縮孔結合在一起，即鋁液中析出的氣體留在縮孔內。若氣泡受熱產(chǎn)生的壓力很大，則氣孔表面光滑，孔的周圍有一圈光亮層；若氣泡產(chǎn)生的壓力小，則孔內表面多皺紋具有縮孔的特征。鑄鋁合金液中含氫量越高，鑄件中產(chǎn)生的針孔也越多。鋁鑄件中針孔不僅降低了鑄件的氣密性、耐蝕性，還降低了合金的力學性能。要獲得無氣孔或少氣孔的鋁鑄件，關鍵在于熔煉條件。若熔煉時添加覆蓋劑保護，合金的吸氣量大為減少；對鋁溶液作精煉處理，可有效控制鋁液中的含氫量。 缸體采用真空壓鑄后可以進行熱處理，而高壓鑄造的鑄件一但熱處理就會鼓包。一般高壓鑄造(俗稱壓鑄)的鋁合金件不能進行T6處理，但低壓鑄造產(chǎn)品是可以進行T6處理的。擠壓或液態(tài)沖壓的鋁合金件可以進行T6處理；少數(shù)半固態(tài)壓鑄的鋁合金件也可以進行T6處理(固溶處理+完全人工時效)。固溶處理就是淬火，具體是鋁合金中合金元素都能溶于鋁，形成以鋁為基的固溶體，它們的溶解度都隨溫度下降而降低。將鋁合金加熱至較高溫度，保溫后急速冷卻，可獲得過飽和固溶體，這就是鋁合金固溶處理。過飽和固溶體在常溫下放置或在高于常溫下保溫，將發(fā)生脫溶沉淀過程，形成強化相，大幅度提高合金強度。ADC12或A38。高壓鑄造的鋁合金產(chǎn)品，一般不能進行T6處理。http://www.btrhyzc.com/