詳細(xì)說明
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鋁鑄件的一次氧化物夾雜按其形狀可以分為兩類,一類是 宏觀組織中分布不均勻的大塊夾雜物,這類夾雜物,使合金組織不連續(xù),降低工件的氣密性能,成為腐蝕的根源,明顯降低鋁合金的強(qiáng)度和塑性,也往往成為零件的裂紋源,第二類氧化物夾雜是 指細(xì)小的、彌散的夾雜物,即使經(jīng)過仔細(xì)凈化也不能全除去,它使金屬液粘度增大,降低凝固時鋁液的補(bǔ)縮能力,易造成鑄件的縮松。
鑄鋁件在后續(xù)的生產(chǎn)過程中,激光焊接是 經(jīng)常會用到的,其青島鋁壓鑄件在進(jìn)行激光焊接的時候會遇到多種問題,主要是 因為其鋁合金是 一種有色金屬,在運(yùn)行時會對各種光線具有其強(qiáng)烈的反射性,激光作為一種更加激烈的光束,在鋁合金的表面更加容易造成反射。除此之外,鋁合金具有很強(qiáng)的導(dǎo)熱性,容易在用激光焊接的時候,反射激光或者是 將激光的熱量迅速導(dǎo)移出去,比較終導(dǎo)致鋁合金的焊接失敗。
鋁鑄件在激光焊接鋁合金的時候,在進(jìn)行操作時要嚴(yán)格注意并且可以迅速提高其激光的功率密度,防止被反射或者被傳導(dǎo),爭取在極端的時間用極高的密度對鋁合金進(jìn)行焊接,這樣就可以避免反射性等問題的出現(xiàn)。
鋁鑄件在進(jìn)行操作時因為有活潑、易被氧化性,在其表面容易附著大量的灰塵水分等,因此在焊接的過程中,表面附著的東西容易隨著激光的快速焊接留在鋁合金表面,從而影響鋁合金的質(zhì)量和焊接的效果。因此,在焊接之前,需要對鋁合金表面進(jìn)行清潔,將表面的油污等清理掉。同時防止在焊接時發(fā)生氧化作用造成爆炸等安全威脅,也要對表面的氧化膜進(jìn)行徹底的清潔。
鋁鑄件在進(jìn)行操作的過程中,其大部分都會有效的集中在其表面或者是 內(nèi)部,這兩個部分會出現(xiàn)氣孔和砂眼等,一般情況下使用傳統(tǒng)的修復(fù)方式的話就是 使用電焊機(jī)來進(jìn)行修補(bǔ),這種修補(bǔ)方式在焊接過后會使焊點的硬度過于偏高,容易使鋁鑄件的內(nèi)部出現(xiàn)應(yīng)力,容易產(chǎn)生變形和裂痕,焊接后還需要進(jìn)行退火熱處理才能達(dá)到要求。http://www.btrhyzc.com/