石油化工裝置包含了常減壓、催化裂化、催化重整、加氫、焦化等工藝，每個工藝都涉及到高溫高壓的操作環(huán)境和易燃易爆、有毒有害的工藝介質(zhì)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，工藝設(shè)備的設(shè)計和制造已趨向模塊化和工廠化，平焊法蘭在如此苛刻的生產(chǎn)環(huán)境下，工藝管道的安裝質(zhì)量更多地影響到了生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)安全，尤其管道發(fā)生事故后，往往會導(dǎo)致工藝系統(tǒng)的連鎖反應(yīng)，使事故蔓延，造成更嚴重的經(jīng)濟后果。所以，對石油化工裝置工藝管道安裝工程的質(zhì)量監(jiān)督應(yīng)成為監(jiān)督的重點。 　　石油化工管道即由管道元件連接或裝配而成在石油化工生產(chǎn)裝置及輔助設(shè)施中用于輸送毒性、可燃與無毒、非可燃性氣體/液體介質(zhì)的管道系統(tǒng)。所以在對石油化工管道工程的實體質(zhì)量監(jiān)督過程中，始終堅持把對管道元件等材料進場驗收和管道連接作為監(jiān)督檢查的重點。如前所述，石油化工裝置工藝復(fù)雜、生產(chǎn)環(huán)境苛刻，這些特點決定了同一裝置內(nèi)管道特性的多樣性，也就造成了裝置內(nèi)管道元件材料多種多樣。 　　在進行管道元件驗收監(jiān)督檢查時，應(yīng)注意以下幾點： 　　1)管子、管件的規(guī)格尺寸，重點是壁厚的檢查。同一直徑的管子、管件有多個厚度等級，設(shè)計壁厚的選用是根據(jù)不同壓力狀況選擇的，同時產(chǎn)品壁厚允許存在負偏差，材料進場后應(yīng)進行厚度檢查，防止材料進場錯誤或負偏差超標(biāo)。 　　2)管道組成件材質(zhì)的抽查。檢查時，應(yīng)嚴格審查材料質(zhì)量證明文件，尤其鉻鑰合金鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其它方法對材料進行復(fù)查。 　　3)管道組成件性能的抽查。管道的性能主要指低溫工作性能和抗晶間腐蝕的性能，需要嚴格審查質(zhì)量證明文件，如有必要，可以送樣檢測。 　　石油化工管道即由管道元件連接或裝配而成在石油化工生產(chǎn)裝置及輔助設(shè)施中用于輸送毒性、可燃與無毒、非可燃性氣體/液體介質(zhì)的管道系統(tǒng)，有著非?？量痰氖褂脳l件和操作環(huán)境，其管道系統(tǒng)的復(fù)雜性遠比以上描述復(fù)雜得多。無論關(guān)于石油化工管道安裝工程的質(zhì)量管理，還是質(zhì)量監(jiān)督，我們需要做的事情、需要關(guān)注的問題還多得多。http://www.czhbwgd.com