硅溶膠精密鑄造在進行使用的過程中較常遇到一個問題就是 產(chǎn)品的內(nèi)部出現(xiàn)了氣孔，對于一些要求比較高的零部件，其內(nèi)部出現(xiàn)氣孔是 不允許的，所以硅溶膠精密鑄造在加工的過程中怎樣預防氣孔的出現(xiàn)呢？ 　　硅溶膠精密鑄造面對其復雜的薄壁鑄件時，為了能夠有效的提高其精密鑄造型殼 透氣性，在加工的過程中可以直接在高出進行有效的設(shè)置其排氣孔，合理設(shè)置其澆注系統(tǒng)。 　　這樣可以有效的防止其澆注卷氣，這樣可以有利于型腔中氣體的排出，在進行澆注的過程中可以適當?shù)奶岣咂錆沧⒌臏囟?，盡量將低其澆包嘴距離，其澆注的速度也需要進行降低。 　　這樣才能有效的使其金屬液能夠比較平穩(wěn)的充型，這樣可以有效的防止其氣體的卷入，導致液體金屬以及型腔中氣體能順利排出，產(chǎn)品在進行脫蠟時應將模料排除干凈，殘余模料應盡量少。 　　精密鑄造件的型殼 焙燒要充分，這樣才會有足夠改的溫度來有效的保證其精密鑄造型殼 焙燒透以及發(fā)氣物質(zhì)充分排除，焙燒的過程中其型殼 的顏色為淡灰色或者是 白色，不應該有黑斑。 　　硅溶膠精密鑄造在進行生產(chǎn)的過程中使用的主要材料有樹脂砂以及普通砂，這兩種材料在加工的過程中會直接使用其比價先進的金相檢測設(shè)施，所有的公司采用的技術(shù)都是 有一定的保準的。http://www.czdongxin.com/rfjmzzj/rfjmzzj.html