我公司專業(yè)從事鍋爐靜電除塵器的改造業(yè)務，由于靜電除塵器目前滿足不料國家現有標準，對鍋爐靜電除塵器進行改造，我公司改造電除塵器技術先進，專業(yè)性強，經驗豐富，在燃煤電廠鍋爐電除塵器改造業(yè)績頗多，歡迎客戶前來考察。

我們公司的鍋爐電改袋除塵器（電袋復合除塵器）特別適用于靜電除塵器的改造，改造后的除塵效率完全低于國家環(huán)保標準，是目前電廠鍋爐除塵器改造的途徑。

鑄造廠中頻爐除塵器改造新方案呈現超低排放

鑄造廠中頻電爐除塵器改造后除塵效率達99.9%，電爐、精煉爐、各塵源點產生的煙塵，以電爐產生的煙塵最為嚴重。為防止粉塵污染，確保環(huán)境清潔以及人身健康，工業(yè)必須把除塵不合格的中頻電爐除塵器進行改造

? ? 現在，我國政府高度重視環(huán)保問題，已不允許以破壞環(huán)境為代價換取經濟發(fā)展,必須用循環(huán)經濟理念來指導企業(yè)的發(fā)展?，F代化工業(yè)生產的迅速發(fā)展，給環(huán)境帶來了污染。必須對排入大氣的粉塵進行嚴加控制，使工作環(huán)境和排入大氣中的粉塵含量不高于國家規(guī)定的標準，而這種措施就是通過除塵設備將粉塵依靠一定的機構收集下來。

 鑄造廠中頻電爐除塵器改造后設計參數：處理風量:34000-41000m3 /h； 過濾面積:576㎡； 入口氣體溫度：≤1300 C； 過濾風速：1.0-1.2m/min 除塵效率：＞99.99%； 出口排放濃度：≤50mg/Nm3 ； 除塵器阻力：1500-1700Pa； 除塵器承受負壓：9000Pa； 清灰壓縮空氣壓力及耗氣量：0.4-0.6MPa(1.5m3 /min)。

  電爐煙塵的特點是：形成原因多、粒度細、含塵濃度大、煙氣量大和溫度高。影響它們的主要因素是爐料組成和質量，供電制度，冶煉工藝和氧氣消耗量等。

爐料中碳氧化產生的CO在金屬熔池中緩慢上浮，當這種內壓力較大的氣泡上浮到金屬與渣層或金屬與爐氣的界面時，由于外壓力突然下降，致使汽泡發(fā)生爆裂，氣泡產生很大的加速度，隨即帶來金屬和爐渣的極細微粒并散發(fā)至爐外；冶煉時電弧區(qū)的溫度高達3000～3500℃，吹氧區(qū)的溫度可達～3790℃，這就使在2450℃就會蒸發(fā)的鐵大量蒸發(fā)成褐色煙霧并排放至爐外；另外，廢鋼中雜質的蒸發(fā)，特別是廢鋼質量差時，雜質的蒸發(fā)量隨之增加。每生產1噸鋼排放出的煙塵量一般大于10Kg。無論是哪一種成因，排出爐外的煙氣均造成了對環(huán)境的污染，對人體的危害。

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