鑄鐵平臺(tái)的自然時(shí)效和工藝是鑄鐵平臺(tái)在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使，在臺(tái)面上檢測(cè)工件要輕放輕挪，不要集中使用一個(gè)區(qū)域，盡量均勻使用整個(gè)鑄鐵平臺(tái)的有效面積。鑄鐵平臺(tái)的平面上不易長久放置沉重工件，以及影響對(duì)角出現(xiàn)變形。在鑄鐵平臺(tái)使用中，務(wù)必輕拿輕放任何工具減少磕碰，和必免過大的沖壓力。 　　鑄鐵平臺(tái)的平面上不易長久放置沉重工件，以及影響對(duì)角出現(xiàn)變形。鑄鐵平臺(tái)堅(jiān)持做好日常點(diǎn)點(diǎn)滴滴的維護(hù)工作，細(xì)節(jié)很重要，可以延長使用壽命。鑄鐵平板不易變形的前提下就是選合格的鑄鐵平臺(tái)，要經(jīng)過自然時(shí)效處理或者人工熱處理減少內(nèi)應(yīng)力等符合標(biāo)準(zhǔn)工藝的。 　　使用前鑄鐵平臺(tái)前一定要先看一下鑄鐵平臺(tái)的保質(zhì)期是否過期，鑄鐵平臺(tái)的表面精度是否在合格的圍內(nèi)。使用不合格的鑄鐵平臺(tái)對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量，會(huì)直接影響實(shí)測(cè)工件的質(zhì)量、保成測(cè)量值偏差。所以要經(jīng)常的對(duì)鑄鐵平臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)。 　鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)工藝流程： 　　1、按經(jīng)過需方同意的鑄鐵平板圖紙做模型，準(zhǔn)備鑄造工裝（砂箱、芯鐵）等。 　　2、鑄造車間鑄鐵平臺(tái)造型。 　　3、鑄鐵平臺(tái)造完型之后，準(zhǔn)備澆鑄。 　　4、鑄鐵平臺(tái)爐前化驗(yàn)：原材料進(jìn)廠，生鐵廠家要求化驗(yàn)單，我廠按化驗(yàn)單對(duì)生鐵進(jìn)行化驗(yàn)是否符合要求。 　　5、鑄鐵平臺(tái)爐后化驗(yàn)：鐵水融化之后進(jìn)行化驗(yàn)是否符合要求，如果其中有的元素不合格，可以增加或減少即可，直至合格方可。 　　6、焦炭化驗(yàn)：含硫磷是否合格。 　　7、鑄鐵平臺(tái)鑄件鑄完之后，檢驗(yàn)鑄件毛坯是否合格。 　　8、鑄鐵平臺(tái)鑄件毛坯合格之后，進(jìn)行次熱處理，次熱處理以每小時(shí)增溫30℃，達(dá)到860℃恒溫4小時(shí)，然后以每小時(shí)降溫30℃的溫度降溫。 　　9、鑄鐵平臺(tái)次熱處理之后，用龍門刨進(jìn)行粗加工4個(gè)面，用側(cè)面銑加工兩端面，粗糙度達(dá)到12.5，粗加工完之后進(jìn)行檢驗(yàn)是否有砂眼、氣孔等鑄造缺陷，如有大的鑄造缺陷，鑄件報(bào)廢，重新再鑄，如檢驗(yàn)合格再進(jìn)行次人工時(shí)效，次人工時(shí)效達(dá)到550℃，升溫和降溫與次相同。 　　10、鑄鐵平臺(tái)次熱處理完之后，再用數(shù)控銑進(jìn)行粗加工，按經(jīng)驗(yàn)精加工完之后，數(shù)控加工平臺(tái)表面工作孔后文公加工螺紋，達(dá)不到貴單位要求，再經(jīng)人工鏟刮或研磨，方可達(dá)到圖紙要求，有計(jì)量部門檢驗(yàn)合格之后，外觀再噴漆，簡宜包裝，準(zhǔn)備發(fā)貨。http://www.btmnjx.com