鑄鐵試驗平臺熱處理主要用來消除鑄鐵試驗平臺鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，消除白口組織和提&高鑄鐵試驗平臺的表面性能。 1、 鑄鐵試驗平臺鑄件的去應(yīng)力退火 　　 鑄鐵試驗平臺鑄件在鑄造冷卻過程中，由于各部位冷卻速度不同，容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，可能導(dǎo)致鑄鐵試驗平臺鑄件翹曲和裂紋，因此為保證尺寸穩(wěn)定和避免變形開裂，對一些形狀復(fù)雜的鑄件，如床身、汽缸體、汽缸蓋等，需進行消除內(nèi)應(yīng)力退火（又稱人工時效）。其規(guī)范一般為：去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)，采用這種工藝可消除鑄鐵劃線平臺鑄件內(nèi)應(yīng)力的90～95，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使鑄鐵劃線平臺鑄件強度和硬度降低。 　　 2、消除鑄鐵試驗平臺鑄件白口、降低硬度退火 　　 消除鑄鐵試驗平臺鑄件白口退火又稱為高溫石墨化退火。鑄鐵試驗平臺鑄件表層及一些薄截面處，在冷凝過程中冷卻速度較快，容易產(chǎn)生白口組織，使鑄鐵劃線平臺鑄件的硬度和脆性增加，造成切削加工困難、易剝落，因此 采用退火(或正火)的方法消除白口組織。退火工藝為：加熱到550-950℃保溫2～5 h，隨后爐冷到500—550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨后護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過程。由于滲碳體的分解，導(dǎo)致硬度下降，從而提&高了切削加工性。 　 在日常的使用中，是需要保養(yǎng)的，如果想知道關(guān)于保養(yǎng)和注意事項等問題，可以查閱技術(shù)問題和常見問題，河北威岳小編曾多次進行編寫，以保證使用客戶可以更加方便的了解到產(chǎn)品的技術(shù)性問題，同時也讓顧客可以了解我們廠家工作人員的性知識以及我廠的綜合實力，更加放心的可以讓我們廠家對鑄鐵試驗平臺進行生產(chǎn)、加工。鑄鐵試驗平臺經(jīng)過兩次人工退火，具有耐磨,耐高溫,耐腐蝕等特性,去應(yīng)力退火又稱低溫退火。這種退火次要用來消弭鑄件，鍛件,焊接件,熱軋件，冷拉件等的殘剩應(yīng)力。主要適用于工業(yè)設(shè)備中的測量,檢驗,劃線等。還可以用于機床機械裝配、檢驗測量基準(zhǔn),檢查零件的尺寸精度或行為偏差,并作精密裝配、焊接、劃線,在機械制造中也是不可缺少的基本工具。