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二輥軋機
結(jié)構(gòu)簡單、用途廣泛。它分為可逆式和不可逆式。前者有初軋機、軌梁軋機、中厚板軋機等。不可逆式有鋼坯連軋機、疊軋薄板軋機、薄板或帶鋼冷軋機、平整機等。80年代初很大的輥軋機的輥徑為1500毫米,輥身長3500毫米,軋制速度3~7米/秒。
三輥軋機
軋件交替地從上下輥縫向左或向右軋制,一般用作型鋼軋機和軌梁軋機。這種軋機已被優(yōu)良二輥軋機所取代。
勞特式三輥軋機
上下輥傳動,中間輥浮動,軋件從中輥的上面或下面交替通過。因中輥的直徑小,可減少軋延力。常用于軋制軌梁、型鋼、中厚板,也可用于小鋼錠開坯。這種軋機漸為四輥軋機所取代。
四輥軋機
工作輥直徑較小,傳遞軋制力矩,軋延壓力由直徑較大的支承輥承受。這種軋機的優(yōu)點是相對剛度高、壓下量大、軋延力小,可軋制較薄的板材。有可逆和連軋兩種,廣泛用作中厚板軋機、板帶熱軋或冷軋機以及平整機等。
五輥軋機
有兩種:一種是C-B-S(接觸-彎曲-拉直)軋機,它是一種帶有使軋件彎曲的小直徑(為工作輥的1/20)空轉(zhuǎn)輥的四輥軋機,其壓下量比通常的四輥軋機大許多倍。軋件圍繞小空轉(zhuǎn)輥發(fā)生塑性彎曲變形,可軋制難變形的金屬和合金帶材。另一種是泰勒軋機,中間小輥的位置可沿軋機入口或出口方向調(diào)節(jié),以保持軋件正確的厚度,用來軋制厚度公差很小的不銹鋼、碳鋼和有色金屬帶材。
為了能夠使高速鋼軋輥外層材料的耐磨性能得到有效提升與改善,關(guān)鍵在于提高高速鋼軋輥制造過程中的淬火溫度。在現(xiàn)階段的技術(shù)條件下,對于復(fù)合高速鋼軋輥而言,其輥芯材料主要選為高強度合金球墨球鐵。受到材料的限制性因素影響,若高速鋼軋輥的淬火溫度選擇在1250益以上,則輥芯組織顯著粗大,甚至出現(xiàn)局部熔化現(xiàn)象,使輥芯強度顯著降低,軋輥使用中易出現(xiàn)斷輥現(xiàn)象,影響軋機設(shè)備的正常運行。國外已開發(fā)成功了高速鋼軋輥的亞溫?zé)崽幚砉に?,但未對工藝作詳細報道。我們?yīng)立足于國內(nèi),盡快開發(fā)高速鋼軋輥的熱處理工藝,新工藝應(yīng)該在取消高溫淬火,保證輥芯具有高強度的前提下,簡便易行,能耗低,污染少。表面感應(yīng)淬火工藝具有操作方便,對輥芯強度影響小等特點,在鑄造高速鋼復(fù)合軋輥中應(yīng)用將是可行的。為保證淬硬層深度,建議采用雙感應(yīng)器應(yīng)淬火工藝。
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