一、在軋輥堆焊時(shí)候我們應(yīng)該注意些什么 　　1、堆焊前需先將軋輥輥身表面的疲勞層或缺陷，尤是裂紋要清理掉； 　　2、在堆焊時(shí)，為了以免裂紋的產(chǎn)生，要先輥身預(yù)熱，預(yù)熱溫度根據(jù)產(chǎn)品及堆焊材料而定； 　　3、焊接時(shí)堆焊成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要獲得理想的堆焊層要綜合考慮某些可變因素，如：焊接電壓、焊接速度、軋輥轉(zhuǎn)速、軋輥的保溫、焊接電流、焊接材料等，對一些含碳及合金元素高的輥芯，為了以免脆性區(qū)的裂紋，除特定的預(yù)熱措施外，多采用低碳低合金過渡層進(jìn)行預(yù)先堆焊過渡層。 　　4、軋輥堆焊后的緩冷、車削。為了減少由于表面和內(nèi)部冷速不一造成體積應(yīng)力而引起裂紋，要控制冷速。后對堆焊后的產(chǎn)品進(jìn)行車削加工，恢復(fù)到原有尺寸和光潔度。并且堆焊后的軋輥的性能： 　　1）堆焊后的產(chǎn)品使用壽命普遍上升一倍朝上； 　　2）很大的減低了噸鋼成本，上升了生產(chǎn)成效； 　　3）堆焊后的產(chǎn)品具有良好的抗裂性、耐磨性、耐冷熱疲勞性。 　　冷軋輥具有很強(qiáng)的粘著力，優(yōu)良的抗壓強(qiáng)度、耐磨性和抗腐蝕性等歸納功用，選用高分子復(fù)合材料在傳動(dòng)部位磨損規(guī)范相對較小的狀況下可以現(xiàn)場免拆開修正，既避免機(jī)械加工，又無補(bǔ)焊熱應(yīng)力熱影響，修正厚度也不受捆綁，冷軋輥所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性，確保修正部位都接觸協(xié)作，降低設(shè)備的沖擊顫抖，避免磨損的可能性，并大大延伸設(shè)備部件（包括軸承）的運(yùn)用壽數(shù)，為公司和廠家節(jié)約了很多的停機(jī)時(shí)刻，帶來了無量的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。 　　二、冷焊修補(bǔ)方法 　　冷焊機(jī)是運(yùn)用電火花高頻放電原理對金屬表面進(jìn)行無熱堆焊，因而在修補(bǔ)冷軋輥砂眼、劃傷等缺點(diǎn)過程中不變形、不退火、不咬邊和剩余應(yīng)力，不改動(dòng)金屬組織狀況。 　　修正精度高，涂層厚度從幾微米到幾毫米，可對金屬工件呈現(xiàn)磨損、劃傷、裂紋、破損變形、硬度降低、沙眼、損害等缺點(diǎn)進(jìn)行堆積、封孔、補(bǔ)對等修正功用，只須打磨、拋光，也可進(jìn)行車、銑、刨、磨等各個(gè)機(jī)械加工，以及電鍍等后期加工。 　　冷軋輥用鋼一般屬于大截面用鋼。它在化學(xué)成分、性能要求上與一些冷作模具鋼相似。產(chǎn)品按照工作性質(zhì)可分為工作輥和支承輥兩類，這里主要介紹工作輥用鋼。 http://www.btshjjx.com