全自動(dòng)生產(chǎn)，讓您不再為高人工成本而擔(dān)憂！
質(zhì)量性能穩(wěn)定，讓您不再擔(dān)心成品率！
低能耗、低成本，全面提高您的產(chǎn)品競爭力！
熱軋鋼球是一種全新的軋制工藝技術(shù)，是球磨球制造業(yè)的工藝技術(shù)突破，正在逐漸替代鑄造球和普通鍛球。
熱軋鋼球具有以下特點(diǎn)：
【1】 替代性強(qiáng)！具有普通鋼球的一切優(yōu)點(diǎn)，通過熱處理后成為高質(zhì)量的球磨球。
【2】 全自動(dòng)生產(chǎn)，人為因素低！生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量大、軋球生產(chǎn)機(jī)械化、自動(dòng)化程度極高，沒有人工操作的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，用人少，人為因素干擾小，全部生產(chǎn)只用一人即可。
【3】 質(zhì)量穩(wěn)定、機(jī)械性能優(yōu)越！硬度高、淬透性好、金相組織致密、晶粒細(xì)小、不變形，鋼球由始至終不會變形、不失圓，耐磨性能好，沖擊韌性高達(dá)12－35J/cm2。
【4】 節(jié)能環(huán)保！能耗低、無污染、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)成本較低。
【5】 一次成形好！幾何公差小，質(zhì)量穩(wěn)定。
【6】 磨損率低，使用壽命長！
【7】 硬度高且均勻！鋼球硬度可達(dá)60~67HRC，內(nèi)外硬度均衡，硬度差<5HRC。
【8】 韌性高，比重大！沖擊韌性高達(dá)12~35g/cm3，比重達(dá)到7.8~7.85g/cm3。
山東華信電爐已生產(chǎn)了幾十臺鋼球生產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)行在全國各地，2010年自主研發(fā)完成公司首條鋼球熱軋用400KW連續(xù)鋼球生產(chǎn)線設(shè)備，后來又連續(xù)生產(chǎn)600kw、800kw、1000kw、最大做到2500kw配套設(shè)備，成為鋼球生產(chǎn)設(shè)備直接生產(chǎn)廠家，可生產(chǎn)功率從160KW-2500KW,頻率500Hz-8000Hz,加熱直徑Φ19-Φ150，鋼棒長度不限（一般6-9米），根據(jù)客戶需求可實(shí)現(xiàn)PLC閉環(huán)控制自動(dòng)加熱生產(chǎn)線。PLC自動(dòng)控制能夠?qū)崿F(xiàn)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)，功率根據(jù)扎球機(jī)的速度自動(dòng)跟進(jìn)。
1、軋球機(jī)采用半閉式機(jī)架、機(jī)座鋼性好；
2、調(diào)整簡單、便于操作。
3、鎖緊牢固、穩(wěn)定性高。
4、導(dǎo)板更換簡便快速、效率高。為鋼球軋制生產(chǎn)線穩(wěn)定、高效、高質(zhì)量的運(yùn)行提供保證。軋機(jī)沒有電動(dòng)側(cè)壓調(diào)整裝置，其更換軋輥方便，軋制的產(chǎn)品精度高。
5、周期斷面斜軋用來生產(chǎn)異形回轉(zhuǎn)零件或毛坯。斜軋機(jī)兩輥的夾角一般為2°～6°軋輥上有螺旋形孔型，當(dāng)兩輥同向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，圓棒坯料在輥間與輥反向旋轉(zhuǎn)并前進(jìn),通過螺旋孔型把圓棒軋成所要求的形狀。此法具有連續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn)。用周期斷面軋制大批量生產(chǎn)零件坯料，比用自由鍛或模鍛方法能顯著提高產(chǎn)量，降低金屬、模具和能量的消耗。
1、中頻自動(dòng)控制，使溫度均勻的棒料進(jìn)入到軋球機(jī)，保證鋼球的熱軋均勻性。
2、機(jī)械與中頻完美配合，通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。
3、熱處理淬火溫度自動(dòng)控制，保證淬火質(zhì)量。
4、軋輥?zhàn)詣?dòng)快退功能，軋卡時(shí)保證軋輥不受損傷。
5、紅熱態(tài)的鋼坯被送入鋼球軋機(jī)后，在2個(gè)帶有特殊螺旋形軋型的軋輥之間旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，并被連續(xù)地軋制成鋼球。每臺鋼球軋機(jī)每分鐘可軋成40～120個(gè)鋼球。
6、軋成后的紅熱態(tài)鋼球立刻進(jìn)入在線熱處理設(shè)備進(jìn)行淬火-回火熱處理，使鋼球獲得很高而且均勻的硬度。
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